?交流：相互學(xué)習(xí) 共同進(jìn)步我們都知道精益生產(chǎn)管理的目的就是消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)管理成本，所以，我們必須知道在生產(chǎn)管理過程中，都有哪些因素會導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)，從而有針對性地逐一消除解決。第一：人員管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.人員安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)◆人員安排不均衡，導(dǎo)致產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降導(dǎo)致浪費(fèi)。沒有結(jié)合人員的操作技能、崗位的操作復(fù)雜程度、工藝要求的難易程度等因素出現(xiàn)將人員放錯崗位。2.人員培訓(xùn)不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)◆新技術(shù)、新工藝應(yīng)用前沒有對人員進(jìn)行培訓(xùn)；◆新員工上崗前沒有經(jīng)過培訓(xùn)；◆技術(shù)、工藝變更沒有經(jīng)過培訓(xùn)；◆人員調(diào)崗、頂崗沒有經(jīng)過培訓(xùn)；3.產(chǎn)前提醒不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)4.人員操作監(jiān)督指導(dǎo)不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)第二：操作人員精神狀態(tài)不良導(dǎo)致的浪費(fèi)第三：人員違規(guī)違紀(jì)導(dǎo)致的浪費(fèi)1.違反技術(shù)工藝操作要求導(dǎo)致的浪費(fèi)；2.違反作業(yè)基準(zhǔn)書操作要求導(dǎo)致的浪費(fèi)；3.違反勞動紀(jì)律導(dǎo)致的浪費(fèi)；第四：設(shè)備本身導(dǎo)致的浪費(fèi)1.設(shè)備陳舊老化，性能不穩(wěn)定，頻發(fā)故障；2.設(shè)備規(guī)劃布局不合理、不科學(xué)導(dǎo)致的浪費(fèi)。第五：與設(shè)備操作有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)1.違規(guī)操作設(shè)備導(dǎo)致的浪費(fèi)2.設(shè)備確認(rèn)不到導(dǎo)致的浪費(fèi)◆開機(jī)前沒經(jīng)過點(diǎn)檢確認(rèn)；◆轉(zhuǎn)產(chǎn)時沒有經(jīng)過確認(rèn)；◆運(yùn)轉(zhuǎn)過程中疏忽確認(rèn)或沒有按照規(guī)定的查看。第六：與設(shè)備管理有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)1.設(shè)備巡查不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)◆沒有按照要求巡查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；◆沒有規(guī)定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡查方案；◆沒有具體的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案；◆設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目；◆設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案沒有明確具體的維護(hù)保養(yǎng)周期。3.新設(shè)備調(diào)試不到位導(dǎo)致頻發(fā)故障第七：物料管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)◆開產(chǎn)前沒有按照計(jì)劃確認(rèn)物料的存量；◆物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識錯誤；◆物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識不清晰不易辨認(rèn)；◆沒有對不同質(zhì)量狀態(tài)的物料進(jìn)行標(biāo)識。第九：作業(yè)基準(zhǔn)書導(dǎo)致的浪費(fèi)1.作業(yè)基準(zhǔn)書版本狀態(tài)不適宜；2.作業(yè)基準(zhǔn)書的要求含糊不清；3.作業(yè)基準(zhǔn)書的內(nèi)容不全面或存在漏洞。第十：作業(yè)基準(zhǔn)書管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.作業(yè)基準(zhǔn)書沒有經(jīng)過審核批準(zhǔn)；2.作業(yè)基準(zhǔn)書配發(fā)不到位或錯誤導(dǎo)致的浪費(fèi)；3.私自更改作業(yè)基準(zhǔn)書的要求；5.新舊版本作業(yè)基準(zhǔn)書同時存在現(xiàn)場。十一：技術(shù)工藝導(dǎo)致的浪費(fèi)2.技術(shù)工藝規(guī)定的要求含糊不清；十二：技術(shù)工藝管理不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)2.技術(shù)工藝沒有經(jīng)過審核、批準(zhǔn)直接執(zhí)行；5.新舊版本技術(shù)工藝同時存在現(xiàn)場。十三：現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.現(xiàn)場各區(qū)域規(guī)劃不合理、不科學(xué)，沒有按照工藝流程的要求進(jìn)行規(guī)劃布局；2.現(xiàn)場各區(qū)域標(biāo)識不清晰難以辨認(rèn)。十四：現(xiàn)場環(huán)境不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.現(xiàn)場照明度不滿足要求，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀顏色不易辨認(rèn)或?qū)е伦鳂I(yè)人員以困乏；2.現(xiàn)場通風(fēng)換氣不良導(dǎo)致作業(yè)人員困乏；3.現(xiàn)場溫度濕度沒有考慮作業(yè)人員生理心理要求。十五：自檢、互檢、巡檢不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.沒有進(jìn)行首件確認(rèn)直接開機(jī)批量生產(chǎn)；2.生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格執(zhí)行自檢；◆沒有明確規(guī)定要進(jìn)行首件確認(rèn)；◆沒有明確規(guī)定首件確認(rèn)責(zé)任人；◆巡檢管理方案沒有明確具體的巡檢項(xiàng)目；◆巡檢管理方案沒有對不同級別的管理人員作出巡檢周期要求。十六：排產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)1.排產(chǎn)計(jì)劃不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)；2.排產(chǎn)計(jì)劃要求不完整、不清晰導(dǎo)致的浪費(fèi)；3.排產(chǎn)計(jì)劃要求錯誤導(dǎo)致的浪費(fèi)。十七：排產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位導(dǎo)致的浪費(fèi)1.不按排產(chǎn)計(jì)劃要求過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)；2.私自隨意更改排產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的浪費(fèi)。思想變則心態(tài)變 心態(tài)變則意識變
意識變則態(tài)度變 態(tài)度變則行為變效益變則命運(yùn)變 命運(yùn)變則變強(qiáng)大
無論哪個行業(yè)，專業(yè)的是越來越貴了，如果你問的價格很便宜，不是你撿到便宜了，而是被新手練手了,專業(yè)的事情只有交給專業(yè)的人去做才會創(chuàng)造價值！
?在學(xué)習(xí)中思考：將學(xué)到的變?yōu)樽约旱?/span>?在思考中學(xué)習(xí)：將想到的變?yōu)檎鎸?shí)的?在學(xué)習(xí)后實(shí)踐：將學(xué)到的轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)
?在實(shí)踐中驗(yàn)證：將標(biāo)準(zhǔn)落地產(chǎn)生效益?在驗(yàn)證中復(fù)盤：強(qiáng)化認(rèn)知提升競爭力學(xué)習(xí)—消化—理解—思考—運(yùn)用—復(fù)盤—強(qiáng)化
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