對注塑生產(chǎn)過程實施控制,以確保注塑產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
適用于本公司注塑車間各生產(chǎn)工序過程的控制。
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)月/周計劃的制訂、修改、調(diào)整，并對計劃的正常運行實施監(jiān)督；
3.2 生產(chǎn)工程部：負(fù)責(zé)編寫注塑工藝規(guī)程及作業(yè)指引，并提供工程樣辦及相關(guān)技術(shù)支持；
3.3 注塑車間：負(fù)責(zé)按計劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對特殊過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量，以及機械設(shè)備日常維 護(hù)和保養(yǎng)，確保工序處于受控狀態(tài)；
3.4 QC部注塑IPQC：負(fù)責(zé)對注塑質(zhì)量控制點的工作，負(fù)責(zé)對重要過程進(jìn)行巡檢；
3.5 物料部：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)主料及輔助材料的供應(yīng)及半成品之入庫交收；
3.6 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)督導(dǎo)車間生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行及車間現(xiàn)場管理之監(jiān)督；
4.1 計劃的控制
生產(chǎn)計劃的控制按《生產(chǎn)計劃控制程序》執(zhí)行。
4.2 工序控制要求
4.2.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)需要,負(fù)責(zé)組織編寫《注塑成型工藝卡》，《注塑機操作指引》，《配料機操作指引》，《粉碎機操作指引》等工藝規(guī)程。并負(fù)責(zé)提出車間模具的維修改良。
4.2.2機修組按《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)控制程序》的規(guī)定對注塑車間設(shè)備，設(shè)施進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。必要時報生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。
4.2.3配料/碎料/加料過程控制
（1） 注塑車間依照生產(chǎn)部開出的《注塑生產(chǎn)通知單》從原料倉領(lǐng)出原料和色粉并進(jìn)行確認(rèn)后方可以生產(chǎn)，必要時可通過注塑IPQC加以確認(rèn)。
（2） 原料及色粉的配料必須嚴(yán)格依照生產(chǎn)工程部下達(dá)的塑膠工模資料內(nèi)規(guī)定的料質(zhì)，色粉編號及配方進(jìn)行配料作業(yè)，配料機的操作按《配料機操作指引》進(jìn)行，同時須做好物料標(biāo)識與保管。
（3） 需要進(jìn)行干燥處理的物料必須預(yù)先進(jìn)行干燥處理，具體須按《干燥料斗操作指引》及相關(guān)工藝要求進(jìn)行。同時應(yīng)做好干燥料斗的及時清洗及生產(chǎn)余料的回收工作。
（4） 不同料質(zhì)的水口，膠頭須嚴(yán)格分類后進(jìn)行粉碎作業(yè)，盡量做到不同顏色的粉碎使用不同的粉碎機，以防止混料產(chǎn)生。粉碎機的操作按《粉碎機操作指引》進(jìn)行。同時應(yīng)做好水口料的帳/物/卡的管理工作，加強水口料的及時合理的回收利用。水口料的配比必須嚴(yán)格按相關(guān)資料進(jìn)行。
（5） 注塑車間應(yīng)根據(jù)機臺生產(chǎn)情況適時地進(jìn)行加料作料，以確保各機臺生產(chǎn)正常進(jìn)行，杜絕人為的停機待料現(xiàn)象發(fā)生。
（6） 配料/碎料/加料作業(yè)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量記錄，以便于管理和追溯。
4.2.4注塑成型生產(chǎn)過程控制
（1） 注塑車間領(lǐng)班依據(jù)《注塑生產(chǎn)通知單》/《注塑生產(chǎn)周計劃》《注塑成型工藝卡》的要求及時組織副領(lǐng)班，上落模工做好上模，調(diào)試工作，同時須在作業(yè)機臺張掛《注塑成型工藝卡》及《機臺生產(chǎn)報表》。
（2） 各領(lǐng)班/副領(lǐng)班必須對已調(diào)校好的膠件進(jìn)行檢查核對后交注塑IPQC作首檢鑒定。IPQC必須在10分鐘內(nèi)進(jìn)行檢定并加簽首件OK板并張掛機臺作為操作工自檢及管理巡檢參照之用。具體可參照《首件鑒定作業(yè)指導(dǎo)書》。
（3） 注塑車間操作工必須對機臺生產(chǎn)之膠件進(jìn)行100%自檢，IPQC定期及不定期（具體參見《工序檢驗和試驗控制程序》）對各作業(yè)機臺之品質(zhì)進(jìn)行巡檢并作好巡檢記錄以確保品質(zhì)OK。
（4） 注塑領(lǐng)班/副領(lǐng)班必須不定時地對各作業(yè)機臺生產(chǎn)效率/品質(zhì)及安全作業(yè)進(jìn)行檢查，并對異常情況進(jìn)行及時的處理，以確保車間生產(chǎn)正常進(jìn)行。
（5） 各操作工按規(guī)定要求對生產(chǎn)之半成品進(jìn)行分類包裝并清楚填定“制品標(biāo)簽”后移至車間“待驗區(qū)”。
（6） IPQC及時對待驗區(qū)之半成品進(jìn)行抽樣檢驗，合格蓋上“QC PASS”印章。如抽檢不合格，應(yīng)及時通知機臺管理現(xiàn)場確認(rèn)并由車間管理組織安排返工返查，直至再驗合格為止。不合格品按《不合格品控制程序》處理。
（7） 已檢驗合格之半成品由雜工移于“合格品區(qū)”，并由車間物料員開單辦理入庫。同時需制定車間生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
（8） 對于不合格退貨進(jìn)行返工處理后的報廢品，應(yīng)由車間領(lǐng)班會同IPQC確認(rèn)后，由車間物料員開“物料報廢退倉單”由車間主任審批后送水口房予以粉碎后回收利用。不合格品處理方式按《不合格品控制程序》進(jìn)行。
（9） 機位選出的不合格品，屬外觀缺點應(yīng)按程度分開包裝，實行質(zhì)量分放管理，并由車間獨做報批，需要時交QC確認(rèn)程度。對存在的不良生產(chǎn)應(yīng)采取改進(jìn)措施。（參見《不合格品控制程序》）。
4.3 人員培訓(xùn)和資歷認(rèn)可
車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班、技術(shù)（學(xué)）員、啤工、統(tǒng)計員、上落模工及其他技術(shù)工種在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得技能資格認(rèn)可方可正式上崗作業(yè)，并通過在職培訓(xùn)強化其工作技能和質(zhì)量意識。具體參照《人力資源管理程序》。
4.4過程的監(jiān)視和測量
（1） 注塑車間管理應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡的要求對生產(chǎn)工序的作業(yè)過程進(jìn)行適宜的監(jiān)視。
（2） 注塑IPQC應(yīng)對各機臺進(jìn)行巡查并作好巡查記錄，并及時進(jìn)行測試試裝，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題通知生產(chǎn)車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班，必須時通知車間主任，以便調(diào)整生產(chǎn)質(zhì)量。
（3） 為確保注塑過程生產(chǎn)能力，生產(chǎn)部PC計劃員應(yīng)對車間生產(chǎn)計劃達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計分析，QC部IPQC應(yīng)對車間檢驗合格批次率進(jìn)行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進(jìn)措施。
（4） 對過程監(jiān)視和測量中發(fā)現(xiàn)的重大異常質(zhì)量問題，QC部應(yīng)及時發(fā)出《糾正和預(yù)防措施報告》，注塑車間相關(guān)管理務(wù)必按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求處理。
4.5 車間生產(chǎn)設(shè)備的控制
（1） 車間生產(chǎn)人員及技術(shù)管理員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)程要求，正確操作使
用機臺設(shè)備，并對車間機器設(shè)備設(shè)施工具進(jìn)行適宜的保養(yǎng)、維護(hù)，確保滿足生產(chǎn)需要。
（2） 注塑車間機臺設(shè)備設(shè)施之維修/保養(yǎng)，務(wù)必做好“維修/保養(yǎng)記錄”，“注塑機保養(yǎng)巡查記錄”等質(zhì)量記錄。具體參照《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)控制程序》。 4.6車間環(huán)境控制
（1） 注塑車間主任應(yīng)組織編制“車間管理制度”來加強車間安全/文明生產(chǎn)。
（2） 車間各級管理必須加強現(xiàn)場管理，保持車間清潔、通暢、生產(chǎn)秩序有條不紊、物料標(biāo)識清楚擺放整齊有序，確保安全/有序/高效的生產(chǎn)秩序以符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
