1．目的
通過對生產(chǎn)混煉膠過程各工序的控制確?；鞜捘z質量， 滿足下道工序產(chǎn)品質量要求。
2．適用范圍
本程序運用于混煉膠生產(chǎn)全過程質量管理。
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3．職責
3．1 車間主任
負責混煉膠生產(chǎn)過程的安全、質量、計劃、設備和人員的全面管理．
3．2 生產(chǎn)計劃調(diào)度員
（1）協(xié)助車間主任，負責生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)管理，組織計劃指揮，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的相關因素，均衡生產(chǎn)，保證下道工序混煉膠生產(chǎn)用量。
（2）依據(jù)公司月、周和臨時計劃要求，按照車間生產(chǎn)物流和膠料定額儲量實際情況，準確、及時規(guī)范有效地編制《生產(chǎn)計劃單》下發(fā)各生產(chǎn)班組，做到物流同步。
（3）及時調(diào)配人力物力確保生產(chǎn)正常運行，解決生產(chǎn)過程中各種實際問題，有責任向車間主任報告生產(chǎn)情況。
（4）對因計劃調(diào)度不周密致使混煉膠出現(xiàn)質量問題負責。
3．3 工藝技術員
（1）負責下達各生產(chǎn)工序《作業(yè)標準書幾《一級檢驗作業(yè)標準書兒做好各種技術文件管理和工藝技術指導， 文件管理按照 《文件與資料控制程序》要求執(zhí)行， 質量記錄按《質量記錄控制程序程序》控制。
（2）及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，加強對不合格品的控制，應用 P圖，對混煉膠質量進行統(tǒng)計、 分析和考核， 提出改進措施并監(jiān)督實施，減少不良因素， 提高混煉膠質量，認真填寫《一車間不合格品處置記錄》 。
（3）負責對操作上進行工藝技術培訓、提高人員質量意識，組織車間開展 QC 小組活動，指導監(jiān)督操作人員真實、 規(guī)范有效地填寫各種質量記錄表， 每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝巡檢，向車間及時反饋質量信息，并認真填寫《一車間工藝檢查記錄表》 ；
3．4 設備、電器、計量管理技術員
（1）設備管理技術員按照公司《設備質量控制程序》和《設備檢修規(guī)程》要求，對車間生產(chǎn)設備進行全面有效管理， 使設備狀況滿足混煉膠生產(chǎn)質量的需要， 并認真填寫《設備日巡回檢查、故障排除、維修記錄》 ；
（2）對有故障的設備要及時進行分析、判斷，組織力量排除設備故障，要求維修工填寫《維修記錄》。設備管理技術員每月匯總《維修記錄》后報設備科。
（3）每月擬定《小修保養(yǎng)計劃》，月底根據(jù)小修情況填寫《小修保養(yǎng)實施驗收檢查表》。每年 12 月編制次年的《設備大（項）修項目申請表》報送 設備科。
（4）必須建立健全設備臺帳和設備檔案， 指導和督促操作工或專職潤滑工填寫 《設備操作工日常維護保養(yǎng)檢查記錄》和《設備潤滑記錄表》
（5）電器計量技術員根據(jù)車間設備電器、儀器儀表以及各種生產(chǎn)用計量器具情況，對關鍵設備和主要設備的電器， 電路和自動控制系統(tǒng)進行點檢， 日常維護，確保設備正常運行，和量測系統(tǒng)準確可靠。
（6）按照計量器具管理規(guī)定，建立車間《在用計量器具管理卡》 ，按時將生產(chǎn)過程中使用的計量器具進行送檢，及時更換損壞的計量器具。
（7）負責對設備維修工， 電器維修工和計量器具使用人員進行相應的技術指導和業(yè)務培訓。
4．制程控制
4．1 工藝流程
4．2 過程管理
4．2．1 領料
（1）領料人員根據(jù)生產(chǎn)計劃單上膠料數(shù)量、質量、規(guī)格的要求，按照生產(chǎn)過程中物流狀況和周轉最低庫存量，按審批程序開具《領料單》到庫房領料。
（2）領來的原材料要按要求定置擺放，認真核對驗收，做好原材料標識。－
（3）領料人發(fā)現(xiàn)原材料外觀異常時，應隔離處理，及時向車間生產(chǎn)調(diào)度員和工藝技術員反映。
4．2．2 小料收發(fā)
（1）小料收發(fā)人員必須認真做好配料收料和 K5 密煉領料的日常工作。
（2）小料收發(fā)人員應認真填寫 《年 月 日配料收發(fā)記錄表》 收發(fā)料必須建立記錄；準確、清楚地反應收發(fā)室各種物流狀況， 與生產(chǎn)計劃調(diào)度員協(xié)調(diào)配合， 及時有效地保證收發(fā)料有合理的備料。
（3） 收發(fā)室各種物料要求上架規(guī)范擺放， 各種物料必須有標識， 并且實物與標識要對應。
（4）保證收發(fā)室有良好的通風和照明，收發(fā)室符合 6S管理要求。
（5）當天生產(chǎn)班組領用的小料， 由于各種原因未用完的剩余料必須清理后全部退庫，退庫數(shù)量由收發(fā)人員登記在 《年 月 日配料收發(fā)記錄表》 中進行登記。并由收發(fā)人員根據(jù)該批小料的《生產(chǎn)流轉卡》復制一張新的《生產(chǎn)流轉卡》 ，新卡上應注明為剩余料退庫以及退庫車數(shù)。退回的小料應封口存放。
（6）收發(fā)管理人員每月必須配合車間做好清庫盤點工作， 對長期未用的物料進行清理，及時報告車間工藝員和生產(chǎn)調(diào)度員處理。
4．2．3 烘膠、切膠、粉料加工、投料、烘短纖維
（1）烘膠、切膠必須按照《作業(yè)標準書》和《一級檢驗作業(yè)標準書》進行。放入烘房的膠塊擺放要有序合理， 標識清楚。使用時要做到先進先出。操作人員要認真填寫 《一級檢驗記錄》；
（2）要求進行粉碎、脫水、過篩等加工的原材料必須滿足工藝要求后方可投入使用。
（3）投料操作前必順逐一對原材料的品名、規(guī)格、數(shù)量進行核對檢查。把待投放的粉料分別對應放置在相應的投料口， 在有過程檢驗員監(jiān)督的情況下進行投料。投料完成后，把投料口的過濾網(wǎng)上的雜物清除，并如實填寫《一級檢驗記錄》
（4）將短纖維平攤在專用盤里，放在烘房內(nèi)的架子上烘干，烘料條件按《作業(yè)標準書》規(guī)定進行。烘干合格的短纖維必須用塑料薄膜袋裝好， 并放置在烘房內(nèi)， 作好標識。
4．2．4 配料
（1）配料前清點核對各種配合劑名稱、品質，檢查臺秤、案秤、天平以及自動配料秤的準確性和靈敏性，按照《生產(chǎn)計劃單》和配料工序《作業(yè)標準書》和《一級檢驗作業(yè)標準書》要求有序配料，并填寫《一級檢驗記錄》 ；
（2）自動配料操作前，按照《生產(chǎn)計劃單》要求，啟動自動配料秤，仔細觀察自動配料秤；顯示正常后，輸入配方編號，開始配料，配制過程中若發(fā)現(xiàn)物料超重、不足等情況。要將不合格配料放入不合格區(qū)， 及時對不合格配料進行返工處理 （用 5 型案秤將多余的物料取出或把不足的料補進去人 并填寫《自動配小料不合格品處置記錄》 。
（3） 配好的小料按批填寫《生產(chǎn)流轉卡入 每一袋小料上標識膠號、料袋名稱、當班每一膠號配料序號。每班每一膠號為一個配料批，填寫一張《生產(chǎn)流轉卡》 。但要寫明總車數(shù)，自檢無誤后按照作業(yè)要求將配好的小料送入收發(fā)室。
（4）配好的大料逐袋填寫 《生產(chǎn)流轉卡》。自檢無誤后按作業(yè)要求將配好的小料送入收發(fā)室。
4．2．5 塑煉
（1）塑煉配合生膠稱量一定要準確，撕盡生膠上塑料包裝紙，開煉機塑煉輥溫、輥距、薄通次數(shù)，塑煉段數(shù)必須符合塑煉《作業(yè)標準書》 、《一級檢驗作業(yè)標準書》和相關工藝要求，設備滿足不了塑煉質量工藝要求的異常情況立即報告車間處理。
（2）塑煉后的塑膠卷必須稱量準確，并把塑膠卷上架定置擺放，標識要清楚，認真填寫塑煉工序《一級檢驗記錄表》 。
4．2．6 密煉混煉
（1）K5 密煉機開機前認真做好設備點檢， 檢查自動控制系統(tǒng)， 電子秤是否準確可靠，潤滑、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，大料下料口是否有諸料現(xiàn)象，認真填寫《設備操作工日常維護保養(yǎng)檢查記錄》 ；
（2）密煉操作時，要按照《生產(chǎn)計劃單》 、《作業(yè)標準書》、《操作規(guī)程》、《一級檢驗標準書》，要求自動控制生產(chǎn)（自動控制系統(tǒng)正常時） ， 每班生產(chǎn)時，帶有短纖維的混煉膠要放在后面生產(chǎn)，注意避免短纖維混雜，影響混煉膠質量，認真填寫 KS 密煉混煉工序《一級檢驗記錄表》。
（3）XK6 6 0 壓片機一定要把混煉膠充分搗煉均勻，然后取試片，如須在壓片機上加硫化劑時，待混煉母膠落盤兩次以上，搗煉待膠溫降至此 100 oC 以下，方可加入硫化劑，且不準從中間開大刀，認真填寫混煉壓片《一級檢驗記錄表》 ；
（4）膠片在冷卻機上要充分冷卻，下片時，每個存膠盤上只能擺放一種混煉膠，每個盤子存放膠料不大 600kg，逐車掛上《生產(chǎn)流轉卡》 ，做好標識，依次送入待檢區(qū)整齊擺放。
4．2．7 開放式混煉
（1）開放式混煉開機前，認真做好準備工作，檢查設備是否完好， 500 型臺秤、50 型案秤的可靠性，對混煉用的塑膠，配合劑，大料進行核對、復秤，認真清除殘留在輥筒、卡方上的雜物，嚴格按照開放式混煉《作業(yè)標準書入《一級檢驗作業(yè)標準書》進行操作。
（2）混煉膠下片后，經(jīng)隔離劑地上架的膠片要逐車掛上《生產(chǎn)流轉卡》 ，并填寫開放式混煉工序《一級檢驗記錄表》 。
（3）混煉膠取試片必須按照《作業(yè)標準書》要求執(zhí)行。
4．2．8 捏煉機混煉
（1）捏煉機開機前認真做好設備點檢，檢查空壓水壓是否達工藝要求，密煉室、上頂栓、開煉機接料盤，卡方是否有雜物，臺秤、案秤是否靈可靠，對混煉用的塑膠、配合劑進行核對，塑膠復秤，稱量油料，嚴格按照《生產(chǎn)計劃單》和捏煉機混煉《作業(yè)標準書》，捏煉機混煉《一級檢驗作業(yè)標準書》進行操作，認真填寫捏煉機混煉工序《一級檢驗記錄表》；
（2）XK 一 450壓片機一定要把混煉膠落盤兩次后， 充分揭煉均勻后， 方可下片，取式片按照《作業(yè)標準書》 要求執(zhí)行，混煉膠片經(jīng)隔離劑浸泡后， 上架冷卻，逐車掛上《生產(chǎn)流轉卡扎》，做好標識，并認真填寫混煉壓片《一級檢驗記錄表》 ；
4．2．9 二次混煉（熱煉）；
（1）開機前，做好設備的點檢， 檢查開煉機接料盤， 卡方，濾膠機口是否有雜物，需要熱煉、過濾或加入硫化劑的母膠，先在 XK--560 開煉機上把冷膠回煉成卷（過濾的劃成膠條），過濾膠上濾膠機時，要控制好機頭溫度，正常濾膠，不超過八車，必須換一次濾網(wǎng)，更換膠種時，必須更換濾網(wǎng)，認真填寫熱煉濾膠工序《一級檢驗記錄表人
（2）熱煉時加入硫化劑，要緩慢加入，控制好輥距輥溫，按熱煉《作業(yè)標準書入《一級檢驗作業(yè)標準書》進行，下片后上架的混煉膠要逐車掛上《生產(chǎn)流轉卡》 ，并標識清楚，認真填寫《一級檢驗記錄表》 ；
4．2．10 膠片冷卻池添加隔離劑
（1） 膠片冷卻池添加隔離劑由各混煉生產(chǎn)班組負責。
（2）隔離劑的添加按照《膠片冷卻池定期添加隔離劑的規(guī)定》執(zhí)行。
4．2．11 不合格品處置
（3）配料、塑煉、混煉過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要與合格品隔離，由相關工序操作人員向工藝技術人員報告， 工藝人員組織有關人員分析， 追溯處理，嚴格控制不合格品流入下道工序；
（4）在混煉膠《生產(chǎn)流轉卡》上蓋有”待處理”和”返工”樣章標志，工藝技術員及時組織相關人員或部門復查快檢指標，若復查后仍不合格的混煉膠要送入不合格區(qū)，進一步分析處理。
（5）已查明不合格原因的混煉膠，工藝人員要及時下達《返工通知單》 ，由返工工藝要求進行返工處理。
4．2．12 入庫
（1）現(xiàn)場收發(fā)人員入庫前要分清混煉膠膠號，按照《生產(chǎn)流轉卡》上檢驗欄內(nèi)判定的合格印章結果下片， 整齊地堆放在存膠盤上， 每個存膠盤只能堆放一種混煉膠， 重量不超過 600kg，協(xié)助庫管科工作人員過磅入庫，如沒有掛上《生產(chǎn)流轉卡） ，不蓋上合格；印章和沒有通知的試驗混煉膠一律不準入庫。’
（2）入庫的混煉膠按照入庫順序和膠號、工號依此逐項做好原始記錄，并逐車
4．2．13 人員培訓
人員培訓按照《人力資源管理程序》執(zhí)行。
5．文件及記錄
5．1 文件
5．1．l 《作業(yè)標準書》
5．1．2《一級檢驗作業(yè)標準書》
5．1．3《返工作業(yè)標準書》
5．1．4 膠片冷卻池定期添加隔離劑的規(guī)定》
5．2 記錄
5．2．l 設備操作工日常維護保養(yǎng)檢查記錄》
5．2．2 設備潤滑記錄》
5．2．3《A 類設備點檢記錄》
5．2．4（小修保養(yǎng)計劃）
5．2．5《小修保養(yǎng)實施驗收檢查表》
5．2．6 維修記錄》
5．2．7 設備日巡回檢查、故障排除維修記錄》
5．2．8 （設備大（項）修項目申請表）
5．2．9《在用計量器具管理卡》
5．2．10《領料單》
5．2．11《年 月 日配料收發(fā)記錄表》
5．2．12《一車間不合格品處置記錄》
5．2．13《自動配小料不合格品處置記錄》
5．2．14《一車間工藝檢查記錄》
5．2．15《生產(chǎn)計劃單》
5．2．16《生產(chǎn)流轉卡》
5．2．17《一級檢驗記錄表》附件清單
6．本程序更改記錄
7．本程序由研究所提出并負責解釋 本程序主要起草人
