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一、為什么FMEA很重要？
這張圖很形象的展示了FMEA在質(zhì)量杠桿中的位置。顯然，如果能在質(zhì)量策劃、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計階段借助FMEA工具將相關(guān)設(shè)計做好，那么決定性的確定了產(chǎn)品的高質(zhì)量，F(xiàn)MEA可以讓我們的產(chǎn)品質(zhì)量提升起到事半功倍的作用。相反，如果前期沒有做好FMEA，后期想提升產(chǎn)品質(zhì)量就非常困難。
二、DFMEA與PFMEA之間的關(guān)系
DFMEA的輸入是客戶要求、行業(yè)要求、法規(guī)要求、內(nèi)部要求等，DFMEA分析完成后可以描述出產(chǎn)品特性、失效模式和失效后果、嚴(yán)重度評估等信息，這些信息是分析PFMEA的重要輸入，而PFMEA最重要的輸出是控制計劃。上圖正展示了這個信息流的傳遞過程。
三、PFMEA“六步法”概述
1. 范圍定義
這個步驟主要是描述出PFMEA的分析范圍、任務(wù)計劃和小組成員，如下圖：
2. 結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)分析一般從工序流程圖開始，逐層分解好工序和要素，最好以樹形圖的方式展現(xiàn)出來：
3. 功能分析
功能分析是在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，給工序和要素添加功能要求的描述，再建立上次功能與下層功能之間的聯(lián)系，形成功能網(wǎng)：
4. 失效分析
在功能要求的基礎(chǔ)上識別對應(yīng)的失效模式，再建立起上下級失效模式之間的聯(lián)系，形成失效網(wǎng)：
5. 風(fēng)險分析
為每條分析添加預(yù)防措施和探測措施，進行S/O/D的評分，對照AP規(guī)則，生成風(fēng)險評估圖表：
6. 優(yōu)化
選取需要進一步優(yōu)化的項目，制訂優(yōu)化措施，跟蹤改進，降低S/O/D評分，降低AP等級：
最后自動生成PFMEA報告：
四、PFMEA分析的核心是什么?
PFMEA分析的對象是工藝過程，目的是評估工藝策劃是否合理，及早發(fā)現(xiàn)工藝過程的風(fēng)險點并采取合適的措施控制或規(guī)避風(fēng)險。曹老師根據(jù)多年的PFMEA實戰(zhàn)經(jīng)驗，指出PFMEA分析的核心是“特性”，只要抓住這個核心，PFMEA分析就能把握住重點，可確保PFMEA分析的高質(zhì)量。
具體來說，PFMEA分析過程涉及三類特性：最終產(chǎn)品特性、過程產(chǎn)品特性和過程控制特性，這三類特性分別可從總工序、分工序和要素的功能要求中進一步提煉識別出來，如下圖：
三類特性又可以進一步通過產(chǎn)品特性矩陣和過程特性矩陣分別建立聯(lián)系：
最終可形成一張?zhí)匦跃W(wǎng)：
特性分析的本質(zhì)是屬于功能分析的一部分，可以讓我們更深入理解特性的轉(zhuǎn)化和關(guān)聯(lián)，理解對每個特性的控制對最終質(zhì)量的影響。
五、PFMEA分析的三個假設(shè)
PFMEA分析時一定要聚焦到工序本身的設(shè)計，不能將原因延伸出工藝設(shè)計的職責(zé)范圍，為了確保這個“聚焦”，需要有以下三個假設(shè)：
設(shè)計——假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計是合理的
來料——假設(shè)進入本工序的零部件或原材料是合格的
設(shè)備——假設(shè)設(shè)備機器是滿足它們設(shè)計要求的
六、 PFMEA的定性分析與定量分析
在PFMEA工作實踐中，為了更有效高效的開展PFMEA分析，可以將PFMEA分為定性分析和定量分析兩種模式：
