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享訓(xùn)，始終堅持“實戰(zhàn)、實用、實效”的FMEA培訓(xùn)風(fēng)格和服務(wù)精神，堅持為企業(yè)培養(yǎng)員工，提高團隊解決實際問題的能力。
享訓(xùn)，始終認(rèn)為：“FMEA沒有學(xué)好，是老師沒有教好；沒有學(xué)不會的學(xué)生，只有不會教的老師！”
【享訓(xùn)使命】
為企業(yè)培養(yǎng)員工，提高團隊解決實際問題的能力；
推動中國企業(yè)管理提升，加速客戶成長；
促進(jìn)咨詢和培訓(xùn)行業(yè)變革、進(jìn)步。
【享訓(xùn)愿景】
成為世界級企業(yè)的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)最佳合作伙伴，協(xié)助他們提升解決實際問題的能力，為他們的員工提供學(xué)習(xí)和發(fā)展的機會。
成為企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域的著名品牌。
享訓(xùn)，憑借十多年在咨詢、培訓(xùn)、認(rèn)證領(lǐng)域積累的資源優(yōu)勢，第一時間為您呈現(xiàn)專業(yè)資訊。
正文從這里開始，請您鑒賞：
新版FMEA七步法詳解
新版FMEA七步法：
步驟一：策劃和準(zhǔn)備（定義范圍，使用了“5T's 、框圖、過程框圖”等來定義范圍）
步驟二：結(jié)構(gòu)分析（結(jié)構(gòu)分析，使用了“邊界圖、結(jié)構(gòu)樹”等來進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析）
步驟三：功能分析（使用了“P圖、功能樹、功能矩陣圖”等來進(jìn)行功能分析）
步驟四：失效分析（使用了“FE-FM-FC表、失效網(wǎng)圖”等進(jìn)行失效分析）
步驟五：風(fēng)險分析（全新的嚴(yán)重度、頻度、探測度評分標(biāo)準(zhǔn)，取消了RPN，采用AP優(yōu)先級）
步驟六：優(yōu)化（確定降低風(fēng)險的措施、職責(zé)、期限，及措施后的風(fēng)險再評估）
步驟七：結(jié)果文件化（完成FMEA文件，向管理層、客戶、供應(yīng)商溝通風(fēng)險）
前三步為系統(tǒng)分析，包括項目規(guī)劃及準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析及功能分析，
中間三步總結(jié)為失效分析及降低風(fēng)險，包括失效分析、風(fēng)險分析及優(yōu)化。
最后一步形成文件，進(jìn)行風(fēng)險交流。
新版FMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備
首要的任務(wù)是定義范圍，
具體見
《DFMEA怎么做——第一步是定義范圍》、
《PFMEA怎么做——第一步是定義范圍》明確分析內(nèi)容包括什么，不包括什么？
5T是在FMEA之前討論的五個方面，
其目的就是按時成達(dá)成最佳結(jié)果，
以避免FMEA工作返工。
根據(jù)定義范圍，形成FMEA項目計劃，
收集該范圍產(chǎn)品或過程的經(jīng)驗和教訓(xùn)與參考資料，
定義CFT小組成員的職責(zé)。
上海享訓(xùn)認(rèn)為，
第一步加強策劃和準(zhǔn)備的目的是
避免FMEA分析缺少重點，
而浪費CFT成員的工作時間。
同時，加強了經(jīng)驗教訓(xùn)的收集與總結(jié)，
減少由于工程師人員離職或退休引起相關(guān)知識的流失，
如果FMEA僅僅只是一張表格，是起不到任何作用的。
更多是要將工程師的經(jīng)驗和教訓(xùn)全部集合一起，
用于將來開發(fā)的產(chǎn)品，才能有效的提升產(chǎn)品質(zhì)量。
FMEA就是前人種樹，后人乘涼啊。
基礎(chǔ)或主FMEA是FMEA在類似產(chǎn)品強大的起點，
由于產(chǎn)品開發(fā)的項目時間有限，
工程師不可能針對該產(chǎn)品完成全部的FMEA，
只能借用前人的基礎(chǔ)FMEA之上，
結(jié)合本次產(chǎn)品的具體差異點進(jìn)行風(fēng)險分析，
其它借用或相同的僅僅只是評審而已。
新版FMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
DFMEA從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)出發(fā)，
將設(shè)計分解為系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件和零件，
根據(jù)第一步定義范圍的內(nèi)容，
定義聚焦元素，明確聚焦的上一級元素和下一級元素。
使用邊界圖和結(jié)構(gòu)樹目視化說明結(jié)構(gòu)元素之間的關(guān)系。
邊界圖見上海享訓(xùn)的文章:
《新版FMEA怎么做邊界圖》PFMEA將過程分解到過程步驟、作業(yè)要素。
使用流程圖和結(jié)構(gòu)樹圖進(jìn)行目視化他們的關(guān)系，
使用結(jié)構(gòu)樹圖，按過程、過程步驟、作業(yè)要素
三個層次排列系統(tǒng)元素，
更加形象化表述了過程、工步及作業(yè)元素之間的關(guān)系，
為功能分析做好充分的準(zhǔn)備工作。
具體見上海享訓(xùn)以前的文章：
《新版FMEA怎么做結(jié)構(gòu)分析？》《PFMEA怎么做——第一步是做過程流程圖》《PFMEA怎么做結(jié)構(gòu)樹？》新版FMEA第三步：功能分析
DFMEA將系統(tǒng)功能分解到組件、零件直至特性，
確?？蛻舻墓δ芤笤谙到y(tǒng)、組件及零件上得到分配，
DFMEA功能分析工具包括參數(shù)圖、功能矩陣圖及功能網(wǎng)。
PFMEA將過程功能分解到過程步驟、作業(yè)要素，
確保產(chǎn)品設(shè)計功能要求在過程步驟與作業(yè)要素中得到分配，
PFMEA功能分析工具包括特性矩陣圖、功能網(wǎng)。
將功能、產(chǎn)品特性、過程特性分配到
過程、過程步驟及作業(yè)要素中。
具體見上海享訓(xùn)以前的文章：
《PFMEA怎么做功能分析》新版FMEA第四步：失效分析
DFMEA、PFMEA識別失效原因、失效模式和影響，
并通過失效網(wǎng)顯示它們之間的關(guān)系。
PFMEA從功能喪失、部分功能、功能退化
超出功能、間歇性功能、非預(yù)期功能、延遲功能
等七種失效模式展開。
PFMEA從無動作、過量動作、過少動作，
不一致動作、不均衡、太慢、太快
等七種失效模式展開。
具體見上海享訓(xùn)以前的文章：
《PFMEA怎么做原因分析》、
《PFMEA怎么做失效分析》新版FMEA第五步：風(fēng)險分析
針對失效原因給予預(yù)防與探測措施，
通過評估嚴(yán)重度、發(fā)生率及探測度來評估風(fēng)險
并確定采取措施的優(yōu)先級。
評價嚴(yán)重度、發(fā)生度及探測度，
嚴(yán)重度是指失效模式導(dǎo)致最嚴(yán)重影響的度量，
比如考慮到下工序、OEM工廠、最終用戶
有多個后果時，我們按最嚴(yán)重的計分方式，
如一個打８分，一個打６分，按最嚴(yán)重的８分計算。
發(fā)生度是衡量預(yù)防措施有效性的指標(biāo)，
他們代表了產(chǎn)品經(jīng)驗及預(yù)防措施的綜合評價結(jié)果，
發(fā)生等級是相對等級，并不能代表實際的發(fā)生度，
如果需要衡量實際的發(fā)生度，
一般不采用FMEA分析，可以考慮FMECA、FMEDA、FTA等
定量的失效分析工具。
探測度是失效原因或失效模式的不易探測度，
是衡量探測措施有效性的指標(biāo)，
是根據(jù)最有效的探測措施進(jìn)行評價。
模擬驗證、原型樣件測試、OTS樣件測試三種方式，
哪一種是最有效性的探測手段呢？
從時間維度上，模擬驗證與原型樣件是在設(shè)計凍結(jié)前，
其探測有效性較好一些，那么其探測度的分值較低。
RPN被AP取代了，
因為設(shè)置RPN的極限值，
會導(dǎo)致疏忽嚴(yán)重度較高的特性，
再加上RPN本身的局限性，
RPN并不能代表實際風(fēng)險的大小。
上海享訓(xùn)曾經(jīng)去一個工廠，
就問：你們RPN值大于多少采取建議措施？
工廠工程師回答：我們大于RPN值大于100采取措施？
那么大于100有多少項風(fēng)險，是否采取措施？
工程師回答：我們RPN值沒有大于100的。
后面我繼續(xù)問：是否有RPN值大于80以上的？
工程師回答：我們RPN值也沒有大于80的了。
你們采取哪些措施降低風(fēng)險的？
沒有，我們一般直接降低分?jǐn)?shù)了。
RPN的局限性，具體參見以下文章：
《新版FMEA為什么要取消RPN？》新版FMEA第六步：優(yōu)化
確定行動，降低風(fēng)險，
并評估這些行動的有效性。
我們設(shè)計修改，以減少失效原因的發(fā)生，
增加探測失效原因或失效模式的能力。
如果設(shè)計修改，再次評估所有受影響的設(shè)計元素。
關(guān)于優(yōu)化是否降低嚴(yán)重度的問題，
具體見
《PFMEA的嚴(yán)重度能降低嗎?》新版FMEA第七步：結(jié)果文件化
針對FMEA活動的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)與交流，
在組織內(nèi)部、以及客戶和供應(yīng)商之間
針對降低風(fēng)險的措施進(jìn)行溝通。
記錄風(fēng)險分析和風(fēng)險降低到的可接受水平。
