一、生產(chǎn)管理概要
1、生產(chǎn)的本質(zhì)
運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng)：運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測(cè)手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)管理的范疇
3、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)
二、PSI計(jì)劃體系
PSI計(jì)劃體系——銷售與生產(chǎn)的有效鏈接。
1、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
3、銷售/生產(chǎn)/出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)（PSI綜合計(jì)劃體系）
P：production（生產(chǎn)）
S：sales（銷售）
I：inventory（庫存）
4、滾動(dòng)PSI計(jì)劃（Rolling PSI）
（1）滾動(dòng)PSI計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：
計(jì)劃具有遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性；
按期滾動(dòng)計(jì)劃，保持了生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性；
滾動(dòng)計(jì)劃從實(shí)施計(jì)劃到預(yù)計(jì)計(jì)劃，不斷根據(jù)市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調(diào)整，提高了計(jì)劃的準(zhǔn)確性。
（2）Rolling PSI計(jì)劃表
（3）Rolling PSI定期商討會(huì)
a.資料準(zhǔn)備
銷售部門：
銷售及業(yè)務(wù)狀況；
出貨狀況及客戶要求。
生產(chǎn)管理部門：
生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；
產(chǎn)能負(fù)荷狀況；
物料需求及進(jìn)料狀況。
其他部門：
有關(guān)人員、設(shè)備、材料等產(chǎn)銷事項(xiàng)。
b.會(huì)議檢討內(nèi)容
PSI計(jì)劃的最終確定
PSI達(dá)成的問題點(diǎn)、課題確定
生產(chǎn)構(gòu)造的確定
5、生產(chǎn)計(jì)劃
（1）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵
為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；
使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。
（2）生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)
保證交貨日期（客戶原點(diǎn)）；
使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）；
作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；
將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適 當(dāng)水平；
作業(yè)人員與機(jī)械投資的依據(jù)。
（3）生產(chǎn)計(jì)劃的用途
物料需求計(jì)劃的依據(jù)；
產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；
其他相關(guān)事業(yè)計(jì)劃的制定依據(jù)。
?人員需求計(jì)劃
?投資計(jì)劃
?費(fèi)用計(jì)劃
（4）生產(chǎn)計(jì)劃的種類
（5）銷售別、生產(chǎn)別生產(chǎn)計(jì)劃表
（6）月份生產(chǎn)計(jì)劃表
（7）生產(chǎn)日程表
（8）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容
a.生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；
b.生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；
c.在哪里生產(chǎn)—部門、單位；
d.要求什么時(shí)候完成—期間、交期；
（9）生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
a.作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)及加工的場所；
作業(yè)及加工的種類、順序；
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。
b.制程計(jì)劃、余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；
作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。
c.材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
零件構(gòu)成表及零件表；
安排分區(qū)、供給分區(qū)；
批量大小、產(chǎn)出率
d.日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
基準(zhǔn)日程表；
加工及裝配批量
e.擬定庫存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
庫存管理分區(qū)；
訂購周期；
訂購點(diǎn)、訂購量；
安全庫存、最高庫存、最低庫存。
注：上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正并予維持
（10）生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
a.日程（以出貨日為基準(zhǔn)）
b.能力
三、工序標(biāo)準(zhǔn)
1、工序標(biāo)準(zhǔn)的目的
決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。
工序標(biāo)準(zhǔn)的目的有二：
①即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；
②籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動(dòng)作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。
2、工序標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容
（1）標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）
1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；
2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；
3、加工作業(yè)所需的人員及技能；
4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。
（2）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）
使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等
（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）
制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）
（4）其他
加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。
途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定。
3、工序標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
充分考慮Q、C、D的特性
必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。
加工方法的合理化余地
作業(yè)分割與制程組合的合理化余地
重視加工設(shè)計(jì)的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。
4、工序標(biāo)準(zhǔn)的編制
須對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:
加工工序的順序；
各工序的作業(yè)內(nèi)容；
各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；
各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；
各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；
所需材料規(guī)格、尺寸等；
緩急順序；
其他必要事項(xiàng)。
四、負(fù)荷計(jì)劃檢討
負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。
為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的。
1、負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
（1）目的
負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握；
確保生產(chǎn)量與交期的對(duì)策與警報(bào)；
維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。
（2）計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
基準(zhǔn)負(fù)荷
每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。
基準(zhǔn)能力
對(duì)人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測(cè)定。
2、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
（1）負(fù)荷與能力必須取得平衡；
調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時(shí)段/工序。
（2）追求作業(yè)率的提高；
工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。
（3）使日程別（間）的負(fù)荷變動(dòng)小。
實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會(huì)發(fā)生變動(dòng)，為因應(yīng)日程計(jì)劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。
3、生產(chǎn)能力的掌握
能力（人/機(jī)）=1個(gè)月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時(shí)間×開工率×人員或機(jī)械（臺(tái)）數(shù)
人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）
機(jī)械開工率=開機(jī)率×（1-故障率）
4、生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策
a.加班以增加能力；
b.外協(xié)支援；
c.調(diào)整日程計(jì)劃，部分工作后推；
d.增加零時(shí)用工；
e.長期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。
5、負(fù)荷計(jì)劃步驟
①依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷；
②依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)；
③進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；
④對(duì)負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。
6、生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策---生產(chǎn)構(gòu)造檢討
a.加班以增加能力；
b.外協(xié)支援；
c.調(diào)整日程計(jì)劃，部分工作后推；
d.增加零時(shí)用工；
e.長期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。
案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表
五、訂單式生產(chǎn)計(jì)劃
1、個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃
（1）個(gè)別訂貨生產(chǎn)的特征：
個(gè)別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計(jì)生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價(jià)格而定；
通常客戶對(duì)交期的要求嚴(yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計(jì)，大小、尺寸、形狀多少有所改變；
物料采購的前置時(shí)間較長；
訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動(dòng)大，外包的情形多。
（2）個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
（3）個(gè)別訂貨生產(chǎn)計(jì)劃程序
六、日程計(jì)劃
日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時(shí)間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個(gè)體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計(jì)劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。
1、生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)
2、生產(chǎn)日程計(jì)劃體系
3、生產(chǎn)計(jì)劃程序
4、計(jì)劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
5、日程計(jì)劃追求的目標(biāo)
縮短生產(chǎn)周期；
減少在制品；
作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；
對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。
6、日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn)
（1）以客戶要求為中心來確定
按客戶要求交期的先后順序；
今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。
（2）以生產(chǎn)效率為中心來確定
分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時(shí)間降到最低。
7、日程計(jì)劃的類型
8、日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn)
在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時(shí)間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是：
能力的保證；
對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策；
對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹；
日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃；
與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。
9、基準(zhǔn)日程——日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)
（1）基準(zhǔn)日程的目的
基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。
（2）基準(zhǔn)日程的構(gòu)成
（3）基準(zhǔn)日程表
七、日程計(jì)劃的實(shí)施確認(rèn)
1、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
2、生產(chǎn)異常對(duì)策
所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。
3、交期延誤的原因探討
接單管理不良，緊急訂單多；
產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；
物料計(jì)劃不良；
制程品質(zhì)控制不良；
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；
排程不佳；
能力、負(fù)荷失調(diào)。
4、交期延誤的改善原則
加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；
完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范；
妥善的制程安排；
完善物料控制；
完善品管制度；
建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。
5、交期延誤的改善對(duì)策
（1）銷售部門的改善對(duì)策
原因
a.頻頻變更訂單/計(jì)劃；
b.答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；
c.無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；
d.臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；
e.有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。
改善對(duì)策
a.用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；
b.銷售職能運(yùn)作改善：
◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；
◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>
◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；
◇銷售部門應(yīng)編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；
◇對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。
（2）研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策
原因
a.出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；
b.圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；
c.突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；
d.小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。
改善對(duì)策
a.編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；
b.質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑；
c.當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；
d.盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的更改、修訂；
e.推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；
f.設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。
（3）采購部門的改善對(duì)策
原因
a.所采購的材料/零件，滯后入庫；
b.材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；
c.物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；
d.外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。
改善對(duì)策
a.進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；
b.以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；
c.對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。
（4）生產(chǎn)部門的改善對(duì)策
原因
a.工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；
b.工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；
c.工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；
d.報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況；
e.人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；
f.工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；
g.設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；
h.作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；
改善對(duì)策
a.合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；
b.確定外協(xié)/外包政策；
c.謀求縮短生產(chǎn)周期；
d.加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；
e.加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。
6、生產(chǎn)績效評(píng)估、分析指標(biāo)
（1）生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量
①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量
②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
③勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)
（2）作業(yè)效率=計(jì)劃工數(shù)÷實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)
①計(jì)劃工數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)=實(shí)際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù)
（3）作業(yè)效能=有效作業(yè)時(shí)間÷實(shí)際總工作時(shí)間
①實(shí)際總工作時(shí)間=上班時(shí)間－實(shí)際休息時(shí)間
②有效作業(yè)時(shí)間=直接作業(yè)時(shí)間
（4）機(jī)械效率=實(shí)際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量
（5）成品制成率=成品重量÷材料使用量
（6）良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)
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