壓縮空氣凈化系統(tǒng)空氣與濕空氣：地球周圍的大氣，我們習(xí)慣上稱作空氣。自然界中的空氣是由多種氣體（O2， N2，CO2等）混合而成的，水蒸氣是其中的一種。含有一定量水蒸氣的空氣叫濕空氣，不含水蒸氣的空氣叫干空氣。我們周圍的空氣都是濕空氣。在一定海拔高度下，干空氣的組成成分幾比例基本穩(wěn)定不變，它對(duì)整個(gè)濕空氣的熱工性能無(wú)特殊意義。濕空氣中的水蒸氣含量雖然不大，但含量的變化對(duì)濕空氣的物理性質(zhì)影響很大。水蒸氣含量的多少?zèng)Q定了空氣的干燥和潮濕程度。
冷凍式干燥機(jī)的工作對(duì)象就是濕空氣。< br />
飽和空氣：在一定的溫度和壓力下，濕空氣中水蒸汽的含量（即水蒸汽密度）是有一定限度的；在某一溫度下，所含水蒸氣的量達(dá)到最大可能含量時(shí)，這時(shí)的濕空氣叫飽和空氣。水蒸氣未達(dá)最大可能含量時(shí)的濕空氣就叫未飽和空氣。
結(jié)露：在含水量不變的情況下，通過(guò)降低未飽和空氣的溫度可使之成為飽和空氣。未飽和空氣在成為飽和空氣的瞬間，濕空氣中會(huì)有液態(tài)水珠凝結(jié)出來(lái)。
大氣壓，絕對(duì)壓力，表壓力：包圍在地球表面一層很厚的大氣層對(duì)地球表面或表面物體所造成的壓力稱為“大氣壓”。 直接作用于容器或物體表面的壓力稱為“絕對(duì)壓力”，絕對(duì)壓力值以絕對(duì)真空作為起點(diǎn)。 用壓力表，真空表，U形管等儀器測(cè)出來(lái)的壓力叫“表壓力”。表壓力以大氣壓力為起點(diǎn)。
溫度：溫度是物質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)的統(tǒng)計(jì)平均值。 絕對(duì)溫度以氣體停止運(yùn)動(dòng)時(shí)的最低極限溫度為起點(diǎn)的溫度。 攝氏溫度以冰的融點(diǎn)為起點(diǎn)的溫度。
空氣的濕度：空氣干濕程度的物理量叫“濕度”。常用的濕度表示方式有“絕對(duì)濕度”，“相對(duì)濕度”和& ldquo;含濕量”。 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1m3容器中濕空氣含有水蒸氣的重量稱為“絕對(duì)濕度”。絕對(duì)濕度只表明單位體積濕空氣中，含有多少水蒸氣，而不能表示濕空氣吸收水蒸氣的能力，即不能表示濕空氣的潮濕程度。絕對(duì)濕度也就是濕空氣中的密度。 濕空氣中實(shí)際所含的水蒸氣量與同溫度下最大可能含有水蒸汽量的比值稱為“相對(duì)濕度”。
飽和空氣中水蒸氣的密度：空氣中水蒸氣的含量是有極限的。在氣動(dòng)壓力（2Mpa）范圍內(nèi)，可以認(rèn)為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決于溫度的高低而和空氣壓力大小無(wú)關(guān)，溫度越高，飽和水蒸氣的密度越大。
空氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：在溫度20℃，絕對(duì)壓力0.1Mpa,相對(duì)濕度65%時(shí)的空氣狀態(tài)叫空氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，空氣密度是1.185kg/m3。
壓縮空氣的特點(diǎn)：空氣具有可壓縮性，經(jīng)空氣
空壓機(jī)做機(jī)械功使本身體積縮小，壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動(dòng)力源。與其它能源比，它具有下列明顯的特點(diǎn)：清晰透明，輸送方便，沒(méi)有特殊的有害性能，沒(méi)有起火危險(xiǎn)，不怕超負(fù)荷，能在許多不利環(huán)境下工作，空氣在地面上到處都有，取之不盡。
壓縮空氣里含有的雜質(zhì)：
空壓機(jī)排出的壓縮空氣含有很多雜質(zhì)：①水，包括水霧，水蒸氣，凝結(jié)水。②各種固態(tài)物質(zhì)如：銹泥，金屬粉末，橡膠細(xì)末，焦油粒及濾材，密封材料的細(xì)末；此外還有多種有害的化學(xué)異味物質(zhì)等。
氣源系統(tǒng)：由產(chǎn)生處理和儲(chǔ)存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)稱為氣源系統(tǒng)。典型的氣源系統(tǒng)由下列幾部分組成：空氣空壓機(jī)，后部冷卻器，過(guò)濾器，穩(wěn)壓儲(chǔ)氣管，干燥機(jī)，自動(dòng)排水器及輸氣管道，管路閥件，儀表等。上述設(shè)備根據(jù)工藝流程的不同需要，組合成完整的乞援系統(tǒng)。
必須對(duì)氣源系統(tǒng)進(jìn)行處理：從
空壓機(jī)輸出的壓縮空氣中含有大量有害雜質(zhì)，不通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞角宄@些雜質(zhì)，會(huì)對(duì)氣源系統(tǒng)造成很大的危害。 變質(zhì)的潤(rùn)滑油會(huì)使橡膠，塑料，密封材料變質(zhì)，堵塞小孔，造成閥類動(dòng)作失靈，污染產(chǎn)品。
水分和粉末會(huì)造成金屬器件，管道生銹腐蝕，造成運(yùn)動(dòng)部件卡死或磨損，使氣動(dòng)元件動(dòng)作失靈和漏氣，水分和塵土還會(huì)堵塞節(jié)流小孔或過(guò)濾網(wǎng)；水分結(jié)冰會(huì)造成管道凍結(jié)或凍裂。 由于空氣質(zhì)量不良，使氣動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大大降低，由此造成的損失往往太大超過(guò)氣源處理裝置的成本和維修費(fèi)用，故正確選用氣源處理系統(tǒng)是絕對(duì)必要的。
氣源質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：不同用戶對(duì)氣源質(zhì)量有不同要求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)》（等效采用ISO8573）就是為此而制訂的。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓縮空氣中固體粒子，水分及含油量作出了量的規(guī)定。從更廣的意義上講，一個(gè)良好的氣源還應(yīng)當(dāng)在使用過(guò)程壓力是穩(wěn)定的，對(duì)周圍環(huán)境造成的污染是最小的。
壓縮空氣干燥方法：壓縮空氣可以通過(guò)加壓，降溫，吸附等方法來(lái)除去其中的水蒸氣，可通過(guò)加熱，過(guò)濾，機(jī)械分離等方法除去液態(tài)水分。
冷凍式干燥機(jī)就是對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫來(lái)排除其中所含水蒸氣，獲得相對(duì)干燥壓縮空氣的一種設(shè)備。
露點(diǎn)：未飽和空氣在保持水蒸氣分壓不變（即保持絕對(duì)含水量不變）情況下降低溫度，使之達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度叫“露點(diǎn)& amp; rdquo;。溫度降至露點(diǎn)時(shí)，濕空氣中便有凝結(jié)水滴析出。 濕空氣的露點(diǎn)不僅與溫度有關(guān)，而且與濕空氣中水分含量的多少有關(guān)，含水量的露點(diǎn)高，含水量少的的露點(diǎn)低。
壓力露點(diǎn)：濕空氣被壓縮后，水蒸氣密度增加，溫度也上升。壓縮空氣冷卻時(shí)，相對(duì)濕度便增加，當(dāng)溫度繼續(xù)下降到相對(duì)濕度達(dá)100%時(shí)，便有水滴從壓縮空氣中析出，這時(shí)的溫度就是壓縮空氣的“壓力露點(diǎn)”。
壓力露點(diǎn)與常壓露點(diǎn)的關(guān)系：壓力露點(diǎn)與常壓露點(diǎn)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系與“壓縮比”有關(guān)，一般用圖表來(lái)表示。在壓力露點(diǎn)相同情況下，“壓縮比”越大，所對(duì)應(yīng)的常壓露點(diǎn)越低。
壓縮空氣露點(diǎn)用什么儀表測(cè)量：壓力露點(diǎn)單位雖然是℃，但它的內(nèi)涵是壓縮空氣的含水量。因此測(cè)量露點(diǎn)實(shí)際就是測(cè)空氣的含水量。有用氮?dú)?，乙醚等作冷源?#8220;鏡面露點(diǎn)儀”，有用五氧化二磷，氯化鋰等作電解質(zhì)的 “電解濕度計(jì)”。
空氣中油的危害最大：在一些要求嚴(yán)格的地方，比如氣動(dòng)控制系統(tǒng)中，一滴油能改變氣孔的狀況，使原本正常自動(dòng)運(yùn)行的生產(chǎn)線癱瘓。有時(shí)，油還會(huì)將氣動(dòng)閥門的密封圈和拄體脹大，造成操作遲緩，嚴(yán)重的甚至堵塞。
油污主要來(lái)源：由于大部分壓縮空氣系統(tǒng)都使用潤(rùn)滑油式空壓機(jī)，該機(jī)在工作中將油汽化變成油滴。它們以二種方式形成的：1。一種是由于活塞壓縮或葉片旋轉(zhuǎn)的剪切作用產(chǎn)生的所謂“分散型液滴”，其直徑從1 -50μm。 2。另一種是在潤(rùn)滑油冷卻高溫的機(jī)體時(shí)，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直徑一般小于1μm，這種冷凝油液滴通常占全部油污重量超過(guò)50%，占全部油污實(shí)際顆粒數(shù)量超過(guò)99%。
含油量常用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：油污量一般采用一種很小的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)清晰地表示出其累積的狀態(tài)。即 100scfm（每分鐘標(biāo)準(zhǔn)立方尺）空氣中含有1ppmW/W(重量的百萬(wàn)分之幾)油流量相當(dāng)于每月150ml。
過(guò)濾器的工作原理：一般過(guò)濾器濾芯是由纖維介質(zhì)，濾網(wǎng)，海綿等材料組成，壓縮空氣中的固體的，液體的微粒（滴）經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料的攔截后，凝聚在濾芯表面（內(nèi)外側(cè)），積聚在濾芯表面的液滴和雜質(zhì)經(jīng)過(guò)重力的作用沉淀到過(guò)濾器的底部再經(jīng)自動(dòng)排水器或人工排出。
幾種類型過(guò)濾器的特點(diǎn)：1。利用表面產(chǎn)生吸引力的吸附式（活性碳）過(guò)濾器，存在著使用周期有限，吸附劑吸收油后其吸附能力也隨之降低等問(wèn)題。 2。吸收式過(guò)濾器的主要材質(zhì)吸收劑，如羊毛，油氈和棉花，在將液體吸收至內(nèi)部并浸滿后，會(huì)失去其結(jié)構(gòu)上優(yōu)勢(shì)而迅速失效。 3。機(jī)械式分離器和篩網(wǎng)式過(guò)濾器，通常按5，10，20，40μm來(lái)分類，對(duì)于占油滴中大部分的微小顆粒是無(wú)效的。
玻璃纖維材質(zhì)為濾芯核心的凝聚式過(guò)濾器的工作機(jī)理：空氣從濾芯中部流人，通過(guò)重力作用，慣性碰撞，直接攔截和滲透四種機(jī)理將油滴收集起來(lái)。
1。重力作用：當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)氣流速度較低時(shí)，直徑20-50μm的油滴在到達(dá)濾層前，經(jīng)重力自由落體大部分被收集起來(lái)，而且氣流在流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)也繼續(xù)落下而收集。氣流速度越大，其效率越低。 2。慣性碰撞：通常直徑大于1μm的懸浮顆粒具有很大的沖量，與氣流路徑不常一致，因而會(huì)慣性地撞上纖維層。氣流速度越大，碰撞率越大。 3。直接攔截：直徑0.3-1μm的顆粒是隨氣流運(yùn)動(dòng)的，它們大部分將被濾芯1/2處的纖維層攔截而分離出來(lái)。粒子越小，攔截率越低。 4。滲透：直徑小于0.3μm顆粒，因其質(zhì)量太小已不具有液體的通常特性了。它們以一種無(wú)規(guī)則的布郎運(yùn)動(dòng)方式著，與氣流路徑是不一致的，正因這種運(yùn)動(dòng)方式使其能被更細(xì)密的濾層俘獲。粒子越小，布郎運(yùn)動(dòng)越劇烈，捕捉機(jī)率越大。
過(guò)濾器要搭配使用：一般的誤區(qū)是認(rèn)為根據(jù)所需要的空氣質(zhì)量選擇對(duì)應(yīng)處理精度的單支過(guò)濾器就能達(dá)到要求。其實(shí)不然，所需要的空氣質(zhì)量雖然由所選的單支過(guò)濾器的處理精度決定，但沒(méi)有前置低一級(jí)過(guò)濾器的預(yù)處理保護(hù)，高精度濾芯很快就會(huì)因負(fù)載過(guò)大而堵塞。
過(guò)濾器效率與空氣溫度的關(guān)系：壓縮空氣中所含油和水的溫度，影響著過(guò)濾器效率。如：當(dāng)溫度為 30℃時(shí)，流經(jīng)過(guò)濾器的油含量為20℃時(shí)的5倍；當(dāng)溫度上升為40℃時(shí)，流經(jīng)過(guò)濾器的油含量為20℃時(shí)的10倍。所以過(guò)濾器一般要安裝在壓縮空氣系統(tǒng)的溫度最低點(diǎn)。
吸附式干燥機(jī)的分類< /strong>：一般分為簡(jiǎn)易型吸附式干燥機(jī)（一次性）和再生型吸附式干燥機(jī)（自動(dòng)循環(huán)型）。再生型吸附干燥機(jī)一般分為無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)和有熱再生吸附式干燥機(jī)。有熱再生吸附式干燥機(jī)根據(jù)加熱方式又分為內(nèi)加熱型吸附式干燥機(jī)和外熱型吸附式干燥機(jī)。
再生吸附式干燥機(jī)的運(yùn)行原理< /strong>：再生吸附式干燥機(jī)由兩個(gè)雙聯(lián)機(jī)筒組成，機(jī)筒里裝滿干燥劑。兩個(gè)機(jī)筒輪流接通和關(guān)閉氣流，交替進(jìn)行干燥和再生運(yùn)行，從而使氣流能持續(xù)接觸干的干燥劑來(lái)達(dá)到脫濕干燥的目的。
無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)的干燥原理< /strong>：無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)是通過(guò)“壓力變化 ”來(lái)達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水氣的能力與壓力呈反比，其干燥后的一部分干燥空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加干燥，然后讓它流過(guò)未接通氣流的需再生的干燥劑層，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機(jī)來(lái)達(dá)到脫濕干燥的目的。無(wú)熱再生 吸附式干燥機(jī)一般要消耗15%左右的再生壓縮空氣。
有無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)的干燥原理< /strong>：有無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)是通過(guò)“溫度變化 ”來(lái)達(dá)到干燥效果。因?yàn)榭諝馊菁{水氣的能力與溫度呈正比。內(nèi)加熱型吸附式干燥機(jī)是讓少量干燥空氣流過(guò)需再生的干燥劑層并啟動(dòng)內(nèi)置在機(jī)筒的加熱器，產(chǎn)生的高溫空氣會(huì)吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機(jī)。外加熱型吸附式干燥機(jī)一種是讓少量干燥空氣流過(guò)外置的加熱器再吹過(guò)需再生的干燥劑層，產(chǎn)生的高溫干燥空氣會(huì)吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機(jī)。另一種是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將普通空氣吹過(guò)外置在機(jī)筒的加熱器，產(chǎn)生的高溫空氣可吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機(jī)。此種外加熱型吸附式干燥機(jī)不需要消耗壓縮空氣，即再生氣消耗量為 0。
各類干燥劑的特點(diǎn)：硅膠較易受水分潮解?；钚匝趸X的吸附性能很強(qiáng)很穩(wěn)定，遇到水分不潮解，且具有高抗碎強(qiáng)度和抗磨蝕性，適用范圍較廣。分子篩由于在相對(duì)濕度20%以下有較好的干燥性能，常常僅作為深度干燥的干燥劑。
干燥效率和氣流溫度的關(guān)系：氣流的溫度越低，吸附式干燥機(jī)的干燥效率越高。因?yàn)榭諝鉁囟仍降?，容納的水分越少，對(duì)吸附式干燥機(jī)負(fù)荷就越低，吸附式干燥機(jī)的干燥能力就越強(qiáng)，故而效率越高。
干燥效率和氣流壓力的關(guān)系：無(wú)熱吸附式干燥機(jī)是通過(guò)變壓來(lái)進(jìn)行干燥達(dá)到除濕效果的。干燥劑再生時(shí)氣流的壓力差越大，再生氣吸出的干燥劑里水分就越多，干燥劑的再生效果就越好，下一工作周期時(shí)的干燥效果就越佳。
冷凍式干燥機(jī)的排氣溫度：從能量利用角度講，我們總希望 冷干機(jī)溫度越高越好，最好能與進(jìn)氣溫度相同，此時(shí)“廢冷”為零。但實(shí)際上是達(dá)不到這一點(diǎn)的， 冷干機(jī)進(jìn)出氣溫相差15℃以上的情況并不鮮見(jiàn)。
冷干機(jī)凝結(jié)水是怎樣生成：通常飽和的高溫壓縮空氣進(jìn)入 冷干機(jī)后，所含的水蒸氣由兩條途徑凝結(jié)成液態(tài)水。1。直接與冷面接觸的水蒸氣以預(yù)冷器，蒸發(fā)器的低溫面為載體冷凝結(jié)露 2。不與冷面直接接觸的水蒸氣則以氣流本身挾帶的固態(tài)雜質(zhì)為“凝結(jié)核”冷凝結(jié)露。凝結(jié)水滴的初始粒徑取決于 “凝結(jié)核”的大小。如果進(jìn)入 冷干機(jī)的壓縮空氣中混有的固體雜質(zhì)粒徑分布是通常所說(shuō)的0.1-25μ之間，那么凝結(jié)水初始粒徑至少也在相同數(shù)量級(jí)上。而且在跟隨壓縮空氣流動(dòng)過(guò)程中，水滴之間，水滴冷面之間不斷碰撞，集聚，其粒徑還會(huì)不斷增大到一定程度后依靠自重與氣體發(fā)生分離。
壓縮空氣與凝結(jié)水如何分離： 冷干機(jī)中凝結(jié)水的生成和氣水分離過(guò)程，是從壓縮空氣進(jìn)入 冷干機(jī)后就開(kāi)始的。在預(yù)冷器和蒸發(fā)器中設(shè)置了折流擋板后，這種氣水分離過(guò)程就變得更加強(qiáng)烈。凝結(jié)水滴在與擋板碰撞后由于運(yùn)動(dòng)變向，慣性重力等綜合作用而集聚，而長(zhǎng)大，最后在本身重力作用下實(shí)現(xiàn)氣水分離。
氣水分離器效率對(duì)露點(diǎn)的影響：盡管在壓縮空氣流徑中設(shè)置一定數(shù)量的擋水板確實(shí)能將大部分凝結(jié)水滴與氣體分離，但那些粒徑更細(xì)小的水滴，特別是在最后一塊折流擋板后生成的凝結(jié)水仍有可能進(jìn)入排氣通道。如果不加阻擋，這部分凝結(jié)水在預(yù)冷器里遇熱蒸發(fā)成水蒸氣，使壓縮空氣的露點(diǎn)升高。 如：0.7Mpa，的1Nm3 壓縮空氣在 冷干機(jī)中溫度從40℃（含水量為7.26g）降到2℃（含水量為0.82g），凝結(jié)生成水量為6.44g；如果其中70% （4.51g）凝結(jié)水在氣體流動(dòng)過(guò)程中“自發(fā)”分離并排出機(jī)外，則尚有1.93g凝結(jié)水要由& ldquo;氣水分離器”來(lái)完成捕捉分離；如果“氣水分離器”的分離效率80%，則最終還有0.39g的液態(tài)水要隨空氣進(jìn)入預(yù)冷器并在那里二次蒸發(fā)還原成水蒸氣，使壓縮空氣水蒸氣含量由曾經(jīng)達(dá)到過(guò)的0.82g增加到1.21g，此時(shí)壓縮空氣的 “壓力露點(diǎn)”上升到8℃。
旋風(fēng)式氣水分離器的工作原理：旋風(fēng)式氣水分離器是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進(jìn)入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動(dòng)，碰到外壁后再集聚長(zhǎng)大并與氣體分離；而粒徑較小的水滴卻在氣體壓力作用下向呈負(fù)壓狀態(tài)的中心軸線遷移。
冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”：在不同廠家的樣本上， 冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”有多種不同的標(biāo)注：計(jì)有0℃，1℃，1.6℃,1.7℃,2℃, 3℃,2-10℃,10℃等。這給用戶選型帶來(lái)了不便。 冷干機(jī)“壓力露點(diǎn)”受三個(gè)條件限制，即：1。受蒸發(fā)器溫度冰點(diǎn)底線的限制； 2。受蒸發(fā)器換熱面積不能無(wú)限增大的限制； 3。受“氣水分離器”分離效果率達(dá)不到100%的限制。 壓縮空氣在蒸發(fā)器里的最終冷卻溫度比冷媒蒸發(fā)溫度高3-5℃是正常的；由于氣水分離效率的限制，少量凝結(jié)水在預(yù)冷器的熱交換中還原成水蒸氣也會(huì)使壓縮空氣含水量有所提高。所有這些因素加起來(lái)，要將 冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”控制在2℃以下是非常困難的。 實(shí)際上， 冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”定在10℃以下對(duì)生產(chǎn)廠家來(lái)講已經(jīng)不是一個(gè)低標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) JB/JQ209010-88《壓縮空氣冷凍式干燥機(jī)技術(shù)條件》就規(guī)定， 冷干機(jī)的“壓力露點(diǎn)”是10℃；而國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T12919-91《船用控制氣源凈化裝置》對(duì) 冷干機(jī)的大氣露點(diǎn)要求為-17—-25℃，相當(dāng)于0.7Mpa下的2-10℃。國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家給 冷干機(jī)“壓力露點(diǎn)”給出了一個(gè) 范圍限制。按其下限，即使在最低負(fù)荷工況下 冷干機(jī)內(nèi)部也不會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象；而上限規(guī)定了在額定工況下 冷干機(jī)應(yīng)達(dá)到的含水量的指標(biāo)。在良好的工作條件下，通過(guò) 冷干機(jī)獲得5℃左右的“壓力露點(diǎn)”的壓縮空氣應(yīng)是可以做到的。
環(huán)境溫度高低對(duì) 冷干機(jī)運(yùn)行的影響：環(huán)境溫度高對(duì) 冷干機(jī)制冷系統(tǒng)的散熱十分不利，當(dāng)環(huán)境溫度高于正常的冷媒冷凝溫度時(shí)，迫使冷媒冷凝壓力提高，這將使空壓機(jī)制冷量下降，最終導(dǎo)致壓縮空氣的“壓力露點(diǎn)”升高。 一般來(lái)講，環(huán)境溫度低對(duì) 冷干機(jī)運(yùn)行是有利的。但在太低的環(huán)境溫度下，盡管進(jìn)入 冷干機(jī)的壓縮空氣溫度不低，壓縮空氣露點(diǎn)也不會(huì)因此而有大的變化。但凝結(jié)水通過(guò)自動(dòng)排水器向外排水時(shí)，很可能會(huì)在排水口結(jié)冰。另外，在停機(jī)時(shí)，原先聚集在 冷干機(jī)蒸發(fā)器里的凝結(jié)水或積存在自動(dòng)排水器儲(chǔ)水杯內(nèi)的凝結(jié)水有可能結(jié)冰，積存在冷凝器里的冷卻水也會(huì)結(jié)冰，所有這一切都會(huì)引起 冷干機(jī)相關(guān)零部件的損壞。更須注意的是：環(huán)境溫度低于2℃時(shí)，壓縮空氣的輸氣管道本身就相當(dāng)于一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的 冷干機(jī)，此時(shí)要注意的是管道本身凝結(jié)水的處理問(wèn)題。
冷干機(jī)應(yīng)正確配置過(guò)濾器：來(lái)自氣源的壓縮空氣中含有大量液態(tài)水，粒子徑不等的固體粉塵及油污，油蒸氣等。如果讓這些雜質(zhì)直接進(jìn)入 冷干機(jī)，將使 冷干機(jī)工作狀況惡化。例如油污會(huì)使預(yù)冷器及蒸發(fā)器里的換熱銅管受污染，影響熱交換；液態(tài)水則加大了 冷干機(jī)的工作負(fù)荷，固體雜質(zhì)容易堵塞排水孔。所以一般要求在 冷干機(jī)進(jìn)氣口上游裝一支前置過(guò)濾器，用來(lái)作雜質(zhì)過(guò)濾及油水分離用，以避免上述情況的發(fā)生。前置過(guò)濾器對(duì)固體雜質(zhì)的過(guò)濾精度不用很高，一般在10-25μ就可以了，但對(duì)液體水和油污的分離效率則高一點(diǎn)為好。
壓縮空氣油霧含量對(duì) 冷干機(jī)運(yùn)行的影響：空壓機(jī)的排氣含油量是各不相同的，如活塞式有油潤(rùn)滑空壓機(jī)排氣含油量為65- 220mg/m3，少油潤(rùn)滑空壓機(jī)排氣含油量是30-40 mg/m3，無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)排氣含油量也有6-15mg/m3，有時(shí)，由于空壓機(jī)中的油氣分離器損壞失效，會(huì)使空壓機(jī)排氣中的含油量大大增加，含油量大的壓縮空氣進(jìn)入 冷干機(jī)后會(huì)在換熱器銅管表面蒙上一層厚厚的油膜，由于油膜的傳熱阻力要比銅管大40-70倍，這就大大降低了預(yù)熱器及蒸發(fā)器的換熱性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使 冷干機(jī)無(wú)法正常工作。
吸附式干燥機(jī)相比 冷干機(jī)的特點(diǎn)：與吸附式干燥機(jī)相比，冷凍式干燥機(jī)有下列特點(diǎn)：1。沒(méi)有氣源消耗，對(duì)大部分氣源用戶來(lái)講，使用 冷干機(jī)比使用吸附式干燥機(jī)來(lái)得節(jié)省能源；2。無(wú)閥件磨損；3。不需要定期添加，更換吸附劑；4。運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低；5。日常維護(hù)較簡(jiǎn)單，只要按時(shí)清洗自動(dòng)排水器濾網(wǎng)即可；6。對(duì)氣源的前置預(yù)處理及配套空壓機(jī)無(wú)特殊要求，一般的油水分離器即可滿足 冷干機(jī)對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量的要求；7。 冷干機(jī)對(duì)排氣有“自潔”作用，即排出氣體中固體雜質(zhì)含量較少；8。在排出凝結(jié)水的同時(shí)，部分油蒸氣也能凝結(jié)成液態(tài)油霧隨凝結(jié)水排出。
與吸附式干燥機(jī)相比， 冷干機(jī)對(duì)壓縮空氣處理的“壓力露點(diǎn)”只能達(dá)到10℃左右，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及 吸附式干燥機(jī)，在相當(dāng)多的應(yīng)用領(lǐng)域中，用 冷干機(jī)是達(dá)不到工藝對(duì)氣源干燥度要求的。
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