循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程
轉(zhuǎn)載自 [ft=#5c5c5c,,]湖南--鍋爐[/ft] 轉(zhuǎn)載于2010年07月08日 15:54 閱讀(7) 評(píng)論(0) 分類： 個(gè)人日記
舉報(bào)
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足
鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。
2.3 充水
1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。
4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其PH值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34KPa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。
3 水處理(略)
水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi)，電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作，以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。
4 烘爐
4.1 烘爐目的
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐，同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。
4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件
1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。
2) 打開(kāi)各處門孔，自然干燥72小時(shí)以上。
3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。
4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成，可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。
6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。
7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。
向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計(jì)沖洗干凈。
4.3 烘爐的方法及過(guò)程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥（72小時(shí)以上）后，整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。
烘爐的熱源一般采用兩種方式，使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單，但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高，且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此，從滿足烘爐工藝要求而言，我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。
本說(shuō)明書(shū)推薦美國(guó)ALSTOM公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱CFB鍋爐的烘爐方法。
耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段，但是對(duì)于CFB鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外，這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。
耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。
烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二，爐膛溫度升溫至370℃開(kāi)始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開(kāi)始保溫，分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5～6天。
4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求
1)水壓試驗(yàn)已完成。
2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。
4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。
6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。
7)后煙道門孔關(guān)閉。
吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵，防止煙氣逸出。
9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。
11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。
12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門：
