1、 承壓部件的安裝工作應全部完成。試驗范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應裝好排水管路，鍋爐頂部應有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應從鍋爐最高點接出并列向排水點。檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。
2、 管道及汽包上全部閥門應按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗前應有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。
3、 組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。
4、 鍋爐內(nèi)部銹污應徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。
5、 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點”。
6、 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設腳手架，以便試壓時進行檢查。所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。
7、 準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。
8、 聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。
9、 鍋爐水壓試驗的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。 對于合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。） 對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應低于0.2mg/L。水壓試驗結(jié)束后，應及時把水放凈。
10、 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。
11、 過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。
12、 鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達到投用條件。
13、 主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。
14、 關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。
15、 鍋爐水壓試驗一般應在周圍環(huán)境汽溫高于+5℃時進行，汽溫低于+5℃時應有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時暖氣或生火爐方法進行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。
16、 準備好照明設備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。
17、 配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。
18、 水壓試驗所需通訊工具齊備。
19、 若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關(guān)方面應提前向總指揮提出。
20、 應至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機、化學做好鍋爐水壓試驗準備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。
21、 整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。
以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。
鍋爐上水
1、 鍋爐上水水質(zhì)要合乎標準要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。
對鍋爐給水一般有如下要求：
（1） 鍋爐給水必須是經(jīng)過化學處理的除鹽水。
（2） 鍋爐給水的壓力和溫度必須要達到規(guī)定值。
（3） 鍋爐給水品質(zhì)標準要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。
鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？
一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設備的熱應力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因為汽包壁很厚，內(nèi)外壁溫差也大，故熱應力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。
何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？
脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。
發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：
①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。
②具有臨界應力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應力很大。
2、 水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差≯40℃。進水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當加快上水速度。上水應有專人操作，水位計、空氣門應有專人監(jiān)視。
3、 鍋爐上水前、后應分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。
4、 由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。
a） 給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。
b） 用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進水。這種上水方式上水完畢后，應及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。
5、 鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：
鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進入汽包的水溫不得高于90℃。水位達到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應適當延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。
水壓試驗方法及合格標準
1、 水壓試驗的標準
鍋爐水壓試驗壓力
鍋爐本體（包括過熱器） 1.25倍鍋爐設計壓力
再熱器 1.50倍再熱器設計壓力
直流鍋爐 過熱器出口設計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍
2、 水壓試驗的程序
（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴，進水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。
（2）當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。
（3）水壓試驗起壓前務必確認汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；
（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進行升壓，升壓速度一般不應大于0.3MPa/min。當壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴密性。
（5）水壓試驗中，加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強對汽輪機各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴而進水。
（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時，應暫停升壓進行進行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。正常時再升壓進行超壓水壓試驗。
（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。
（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規(guī)定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進行一次全面詳細的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標記。
（9）試壓結(jié)束后應緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機對蒸汽母管和一級旁路進行疏水。
（10） 如要進行全爐放水，應打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應開至最大，以便沖除污物對鍋爐進行清洗。
（11） 超壓試驗結(jié)束，降壓后應再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。
3、 二次汽水壓試驗
（1） 聯(lián)系汽機關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；
（2） 關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當壓力升至25％時，暫停升壓，進行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。
（3） 當壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查；
（4） 做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進行全面檢查，然后停給水泵運行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機疏水。當壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進行放水。投入安全閥；
（5） 水壓試驗過程中，運行操作人員應嚴密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預防措施。試驗升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應立即停止上水，同時開啟疏水門進行泄壓。
4、 水壓試驗的合格標準
水壓試驗符合下列要求時，即認為水壓試驗合格。
（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠
（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。
水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。
5、 對水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理 在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標準的，應進行處理，直至合格。
對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。
鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應重新更換。
6、 水壓試驗應注意的事項
水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設備的安全，必須注意以下幾點：
（1）鍋爐的超壓試驗應有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細的技術(shù)措施
（2）水壓試驗最好安排在白天進行，以便觀察清楚。
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