目前正在推行的點檢定修制就是通常所指的全員預防維修制，它比傳統(tǒng)的計劃預修制有很多先進的地方，相比之下，有以下特點：
1、點檢定修制是以設備的實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修制度，它不同于早期從蘇聯(lián)引進的單純以時間周期為基礎的計劃預修制度，即它是從嚴格按周期修理的制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度，每個項目雖然也有周期，但僅作為參考，主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修的項目及備件、主材料需用計劃，提出改善措施，以便“對癥下藥”，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不斷提高設備利用率。
2、就維修方針而言，點檢定修制之所以優(yōu)于過去的傳統(tǒng)管理，在指導思想上是以“防”為主，而傳統(tǒng)管理是以“修”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。
1）由點檢定修制度本身所決定，必須設專職點檢人員，他們是專門為了進行預防性檢查而設置的，而且授予他們編制計劃等管理權(quán)限，因此他們屬于管理方。由于維修計劃來源于點檢，它的主要內(nèi)容是防劣化項目，實行了以防為主的傾向性管理，如果不設專職點檢人員，設備的檢查工作由值班維修人員承擔，但他們不如點檢人員那樣把所查得的設備問題由自身來組織處理，沒有設備管理職能，僅有向編制維修計劃的管理人員提供狀態(tài)情報的義務，因此他們?nèi)詫儆跈z修方，這樣所編制的維修計劃，其目的不是為預防而是為了對缺陷的設備進行修復，故還是在“修”字上下功夫，還擺脫不了以修為主的被動檢修或搶修。
2）有不少工廠也在大力推行點檢，但就其實質(zhì)內(nèi)容來看，僅限于巡回檢查，相當于點檢制中所規(guī)定的日常點檢，這樣的點檢周期很短，局限于易檢易損部位的點檢。而點檢制在內(nèi)容上不但規(guī)定由專職點檢人員負責定期點檢，而且進行劣化傾向管理，達到預知維修的目的，尤其是對設備的關鍵、重要部位，設置檢測探頭進行狀態(tài)監(jiān)測，或按照點檢周期采用診斷測試的儀器儀表進行精密點檢，還對設備進行解體檢查，做好詳細的測量記錄，準確把握住設備技術狀況，因此相對而言，點檢定修制在預防維修做法上比較完善。
3、點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系即所謂四大標準，它與傳統(tǒng)習慣用的設備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值即檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，并指定點檢人員，就是實行定點、定標、定期、定法、定人，形成了一套維修標準體系，它包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準，其中，點檢標準和給油脂標準相當于設備維護規(guī)程，維修技術標準和維修作業(yè)標準相當于檢修規(guī)程。但要比原有的規(guī)程更科學、更嚴密；建立起這套維修標準體系，是我們貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。
除維修標準外，另在帳票設定和管理上也是很完善的，主要包括有月點檢計劃表、點檢作業(yè)日志、點檢精度表、給油脂計劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點檢計劃表、故障（事故）記錄表、修理履歷表、機旁備件管理臺帳、維修項目預定表、月維修實績分析報告表等等。
4、在設備維修管理組織原則上，點檢定修制與傳統(tǒng)管理有著根本的不同。前者是強化基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修管理重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃的大權(quán)，強化了基礎管理，這樣做是很科學的，因點檢人員最有發(fā)言權(quán)，能達到預防為主的目的，甚至連定修日的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，這在過去是不可設想的。因此更能提高維修工作的效率。而后者是注重于上層管理即讓少數(shù)人參加管理。在管理方法上，點檢定修制減少了傳統(tǒng)管理的多余的環(huán)節(jié)和層次，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，有利于實現(xiàn)高效率管理。
6、就檢修制度而言，定修制也不同于沿用的計劃檢修制。
1）定修制對主要生產(chǎn)作業(yè)線設備的檢修日期，每次檢修時間和每次檢修可以占用的人力都有明確規(guī)定，而且控制很嚴。定修計劃一旦確立便納入生產(chǎn)計劃，一般情況下不得隨意變動。實施中由于嚴格按照標準化管理程序去做，每個檢修工程項目都編訂了工時工序表，因而完成計劃的命中率很高。這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又保證了設備需要的檢修工作量能得到充分滿足，從而體現(xiàn)了定修與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一性。如果做法上沒有上述明確規(guī)定，就容易和生產(chǎn)計劃發(fā)生矛盾，使設備的檢修工作量常常得不到適當?shù)臐M足。
2）定修制不分大、中、小修，檢修項目的立項依據(jù)是對設備劣化程度的測定，根據(jù)實際需要來確定是否需要檢修以及何時檢修，所以檢修良機獲得率很高。如果檢修立項主要依據(jù)修理周期，只要到了修理周期，不管設備狀況如何，一律進行強制性修理，其結(jié)果，往往不是過維修就是欠維修。
3）定修制是建立在點檢制基礎上的，每次檢修實際指揮者是點檢作業(yè)長，這樣點檢人員既是設備的管理者又是檢修的指揮者，克服了傳統(tǒng)檢修組織體制指揮者級別高、效率并不一定很理想的情況。
7、點檢定修制從根本上改變了過去只有部分人參加設備維修管理的做法，實行了全員設備維修管理，即凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，特別是生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、給油脂、緊固、小修理和日常點檢業(yè)務。因此，生產(chǎn)人員與設備維修人員融為一體，成為全員管理的基礎。
8、點檢定修制強調(diào)在管理上采用PDCA工作方法，每月召開各級實績分析會即各級自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來分析當月的設備故障情況、檢修工程實施情況和維修費用情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設備維修管理水平起了一定的推動作用。
9、點檢定修制堅持安全第一的管理方針，實行危險預知、安全確認、安全診斷三項有效措施，尤其是堅持以點檢方為主的點檢方、檢修方、生產(chǎn)方三方安全確認掛（摘）牌制度，這對防止人身事故的發(fā)生起到了應有作用。
10、據(jù)點檢定修制本身的要求，而且隨著設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，如對專職點檢人員的要求必須具有相當豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力，要求檢修人員多能化，以能實現(xiàn)滿負荷高效率工作。因此，維修人員素質(zhì)已遠遠超出了一般企業(yè)設備人員的素質(zhì)要求，他們在企業(yè)中所處地位也愈發(fā)重要。
