1. 鍋爐上水時(shí)給水流量及分離器水位容易不準(zhǔn)，此時(shí)要注意根據(jù)受熱面容積，上水時(shí)間及上水量，防止分離器滿水，應(yīng)提前通知熱工人員校驗(yàn)變送器，必要時(shí)就地通過放空氣門判斷是否滿水。
2. 爐膛吹掃300S計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi)不要進(jìn)行其他操作，防止吹掃中斷影響點(diǎn)火時(shí)間。比如想提前打開燃油閥，提前操作二次風(fēng)門等。
3. 爐膛吹掃結(jié)束，關(guān)閉各二次風(fēng)門時(shí)，需要考慮對(duì)風(fēng)量的影響，防止關(guān)風(fēng)門時(shí)風(fēng)量低觸發(fā)MFT。
4. 在投油過程中，應(yīng)定時(shí)去就地觀察油槍。應(yīng)當(dāng)觀察油槍霧化情況，著火距離，煙囪冒黑煙情況，撈渣機(jī)內(nèi)是不是有油，判斷油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不好及時(shí)調(diào)整。
5. 鍋爐點(diǎn)火后，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，溫升速度<1℃><42kpa>
6. 在首臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，升溫升壓速度容易過快，此時(shí)一定要控制燃料量，防止為縮短啟動(dòng)時(shí)間過多增加燃料。
7. 分離器壓力達(dá)到0.2MPa之前，提前做好關(guān)閉鍋爐放空氣門準(zhǔn)備。尤其是水冷壁引出管八個(gè)放空氣，防止壓力升高后人員無(wú)法靠近。
8. 影響到分離器水位：在投入、退出油槍或增減燃料時(shí)，必須緩慢，并需要聯(lián)系調(diào)整水位人員，觀察水位穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。操作汽機(jī)旁路時(shí)，需考慮汽壓變化對(duì)分離器水位影響，緩慢操作。防止汽壓上升較快給水流量迅速降低或汽壓快速下降，給水流量突升。
9. 給水由旁路調(diào)門切至主路過程中，給水流量可能會(huì)有一定幅度增大，需降低給水泵轉(zhuǎn)速或增加燃料，防止汽溫下降較多。
10. 汽水膨脹時(shí)分離器水位會(huì)有明顯上升，需提前控制，此時(shí)盡量不增加燃料。
11. 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，應(yīng)防止汽壓下降過多。應(yīng)及時(shí)關(guān)小高旁，或增加燃料，維持汽壓穩(wěn)定，給水量穩(wěn)定。
12. 啟動(dòng)第一臺(tái)制粉系統(tǒng)后，汽壓容易上升較快，一定注意及時(shí)調(diào)整給水，防止汽壓升高水上不去。
13. 給水泵并泵過程中，防止給水量波動(dòng)大，造成汽溫波動(dòng)較大。
14. 根據(jù)鍋爐的升溫升壓情況，逐漸增加燃料量，在汽機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速或蒸汽流量達(dá)到10%BMCR前，煙溫探針顯示溫度必須小于538℃。特別是在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，煙溫上升較快。點(diǎn)火初期監(jiān)視爐膛出口煙溫，盡管爐膛溫度水平較低，但應(yīng)主要防止由于燃燒偏斜個(gè)別點(diǎn)超溫。
15. 由于鍋爐放水時(shí)無(wú)法全部放盡,并且蒸發(fā)初期的產(chǎn)汽也會(huì)凝結(jié)，U形管部分會(huì)形成水塞。啟動(dòng)初期分離器內(nèi)壓力較低時(shí)，不能大幅增加燃燒率，不能大量投減溫水，要確保過熱器內(nèi)所有管子都已通汽，沒有水塞存在。在實(shí)際中，當(dāng)某些測(cè)點(diǎn)溫度先升后降之后，表明水塞已消失，可增加燃料。水塞的存在會(huì)使后面受熱面溫度偏高或使相鄰管間溫差較大。
16. 為確保水循環(huán)穩(wěn)定，在分離器壓力達(dá)到0.8MPa之前，燃燒率不能增加。水循環(huán)不穩(wěn)定的情況下，盡管爐膛溫度較低，個(gè)別管子仍能發(fā)生傳熱惡化引起超溫。壓力越高，汽水密度差越小，傳熱惡化造成的壁溫上升幅度越小。
17. 啟動(dòng)分離器壓力至0.8MPa，聯(lián)系熱工沖洗儀表管路，包括分離器水位，壓力等。
18. 對(duì)于不用爐水泵情況，汽溫容易偏高。因?yàn)楫?dāng)給水量增大時(shí)，產(chǎn)生蒸汽量變小，所以在過熱系統(tǒng)單位工質(zhì)吸熱量增大，過熱器出口焓增加，過熱汽溫增高。此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制給水量。分離器分離出來的飽和水?dāng)y帶的熱量沒有在爐內(nèi)循環(huán)，水冷壁部分吸熱沒有用于產(chǎn)汽，使燃燒產(chǎn)生的熱量減少，所以蒸汽溫度高 。
19. 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)前注意建立一次風(fēng)通道，盡量開啟上層磨冷熱風(fēng)門建立通道。并且在下層磨啟動(dòng)后及時(shí)關(guān)小上層磨一次風(fēng)門，防止冷一次風(fēng)一直進(jìn)入爐膛吹掃過程注意對(duì)燃燒，負(fù)壓的影響，應(yīng)當(dāng)緩慢提高一次風(fēng)壓，防止磨內(nèi)存煤大量進(jìn)入爐膛。
20. A磨少油點(diǎn)火模式時(shí)，注意磨煤機(jī)投入小油槍運(yùn)行時(shí)最大煤量維持40T/H左右。緩慢開啟A磨煤機(jī)混合風(fēng)門，注意啟動(dòng)第一臺(tái)制粉系統(tǒng)對(duì)分離器水位和鍋爐燃燒的影響。（控制燃燒器壁溫不大于400℃），發(fā)現(xiàn)燃燒器壁溫上升較快無(wú)法控制時(shí)，可先退出一只小油槍，如仍無(wú)效，投對(duì)應(yīng)角大油槍助燃，退出本角小油槍運(yùn)行。退小油槍時(shí)要先解除少油點(diǎn)火模式，否則只剩一只小油槍時(shí)會(huì)跳A磨煤機(jī)。
21. 投入高加時(shí)，由于給水溫度上升，要考慮對(duì)汽溫的影響。
22. 根據(jù)汽溫和過熱度情況及時(shí)投入鍋爐減溫水，開啟汽泵中間抽頭手動(dòng)門。鍋爐熱負(fù)荷較低時(shí)，減溫水不能開的過大或過快，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)形成水塞。
23. 干濕轉(zhuǎn)換區(qū)域，盡量少停留，嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位和燃料，嚴(yán)防金屬溫度波動(dòng)。鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證省煤器進(jìn)口給水流量不小于750T/H，防止給水流量波動(dòng)MFT動(dòng)作。在機(jī)組濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，盡量將分離器壓力控制在10Mpa以下，防止液控調(diào)閥開啟不了造成分離器滿水。鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，由于過熱度上升，汽溫容易快速升高，應(yīng)及時(shí)開啟汽泵中間抽頭，控制汽溫。
24. 鍋爐在濕態(tài)與干態(tài)轉(zhuǎn)換區(qū)域運(yùn)行時(shí)，在垂直水冷壁和后墻懸吊管中有可能產(chǎn)生兩相流，容易引起水力不均勻性而造成管壁溫度超限，所以此時(shí)要注意保持燃料量和汽水分離器水位的穩(wěn)定，注意調(diào)整磨煤機(jī)運(yùn)行方式，配風(fēng)方式，以改善管壁溫度，并盡可能縮短鍋爐在這個(gè)區(qū)域的運(yùn)行時(shí)間，更要避免干濕態(tài)頻繁轉(zhuǎn)換。鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后及時(shí)投入啟動(dòng)回路暖管。
25. 機(jī)組負(fù)荷大于350MW方可退出油槍。 鍋爐退油槍直至斷油之前一定要謹(jǐn)慎，啟動(dòng)過程中退油槍與正常運(yùn)行時(shí)不同，不能認(rèn)為當(dāng)前負(fù)荷已經(jīng)比較高了，就把各油槍連續(xù)退出。要求每次退油槍只能退一支，間隔時(shí)間必須大于2分鐘并確認(rèn)鍋爐燃燒穩(wěn)定后，再退出下一支油槍。油槍投退時(shí)就地一定要檢查，防止油槍漏油。
1. 軸封抽真空時(shí)間過早，導(dǎo)致大機(jī)上下缸溫差上升較大，沖轉(zhuǎn)后才緩慢下降至正常值，在以后啟動(dòng)中應(yīng)盡量縮短投軸封抽真空到大機(jī)沖轉(zhuǎn)的時(shí)間。
2. 啟動(dòng)期間輔汽壓力過低，導(dǎo)致軸封最低穩(wěn)定至9KPa。注意事項(xiàng)：輔汽壓力不足時(shí)，停運(yùn)正在暖機(jī)備用的小機(jī)，關(guān)閉除氧器加熱，機(jī)組帶負(fù)荷后條件具備時(shí)及時(shí)將除氧器加熱汽源及時(shí)倒至四抽帶可以緩解輔汽供汽不足影響軸封壓力。3號(hào)機(jī)啟動(dòng)盡量使用一期輔汽，以防后夜4號(hào)機(jī)負(fù)荷低，影響輔汽壓力。
3. 3號(hào)爐爐頂A側(cè)放空氣閥門站處有泄漏聲冒出大量的蒸汽并且人員無(wú)法靠近，通過就地點(diǎn)溫發(fā)現(xiàn)是A側(cè)一路水冷壁放空氣管向外泄漏。通過手緊放空氣手動(dòng)門發(fā)現(xiàn)A側(cè)水冷壁放空氣手動(dòng)門都沒有關(guān)嚴(yán)，水冷壁放空氣手動(dòng)門至全關(guān)都少關(guān)了1-2圈。注意事項(xiàng)：汽水分離器壓力起壓后達(dá)到0.2MPa前，必須關(guān)閉鍋爐側(cè)所有放空氣門并手緊，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4. 3A汽泵入口無(wú)流量顯示，3A汽泵無(wú)法正常投入，嚴(yán)重影響啟動(dòng)進(jìn)度及油耗。在3A汽前泵沖轉(zhuǎn)起來時(shí)3A汽泵入口流量有150t/h顯示，到早07：20分 時(shí)流量突然到零，運(yùn)行人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，沒能及時(shí)分析通知檢修處理，影響耽誤了啟動(dòng)進(jìn)度。同時(shí)3A小機(jī)伺服閥調(diào)節(jié)不好，轉(zhuǎn)速波動(dòng)大，經(jīng)過四次更換伺服閥才正常。注意事項(xiàng)：機(jī)組啟動(dòng)期間加強(qiáng)參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析通知處理，以防影響啟動(dòng)進(jìn)度。
5. 做注油試驗(yàn)時(shí)由于試驗(yàn)人員疏忽導(dǎo)致試驗(yàn)手柄松動(dòng)大機(jī)跳閘。汽機(jī)跳閘，導(dǎo)致部分在汽機(jī)3000RPM時(shí)的電氣操作漏項(xiàng)，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)未及時(shí)投入、發(fā)電機(jī)氫冷器投入操作混亂，汽端氫冷器未排放空氣門，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后汽端氫溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于勵(lì)端氫溫，影響機(jī)組正常升負(fù)荷。發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)、勵(lì)磁系統(tǒng)故障等非電氣量保護(hù)在用萬(wàn)用表直流電壓檔測(cè)量壓板兩側(cè)無(wú)電壓后再投入，嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)量就投入非電氣量保護(hù)。注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)涉及到得操作票一定要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁跳相漏項(xiàng)。一旦特殊情況中斷操作，再次開始操作必須重新逐條執(zhí)行一遍。
6. 啟動(dòng)期間，3號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱溫度157度，輔汽壓力0.49MPa，輔汽溫度接近此壓力下飽和溫度。就地開啟輔汽聯(lián)箱疏水門后，大量水流出。說明2號(hào)機(jī)至3號(hào)機(jī)以及3號(hào)機(jī)輔汽實(shí)際對(duì)4號(hào)機(jī)不備用，同時(shí)嚴(yán)重威脅4號(hào)機(jī)組安全運(yùn)行。在輔汽溫度過低時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁向4號(hào)機(jī)供汽，為防止影響4號(hào)機(jī)同時(shí)避免發(fā)生汽水沖擊，盤前不得開啟3、4號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)門，待輔汽溫度正常后再投入軸封與沖轉(zhuǎn)小機(jī)。
7. 除氧器在投運(yùn)輔汽初期，輔汽溫度從310度降低至161度，當(dāng)時(shí)壓力0.56MPA，原因?yàn)?、4號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)管道長(zhǎng)期無(wú)通流加熱導(dǎo)致積水，在3號(hào)機(jī)側(cè)輔汽聯(lián)絡(luò)調(diào)門開大，流量較大后積水順管道進(jìn)入輔汽聯(lián)箱導(dǎo)致溫度驟降，除氧器加熱至60度以后該現(xiàn)象消失，就地輔汽至除氧器管道振動(dòng)明顯變小。注意事項(xiàng)：1、除氧器投入加熱初期水位控制在1000左右，維持較低水位盡早將除氧器水溫提高；2、利用汽前泵打循環(huán)可將除氧器溫度較快提升；3、輔汽至除氧器加熱調(diào)門開度不要大于25%。
8. 發(fā)電機(jī)絕緣0.2MΩ，吸收比1.0，絕緣不合格。投入定冷水箱電加熱，保持定冷水溫度40-50攝氏度運(yùn)行，投入4號(hào)發(fā)電機(jī)封母加熱器運(yùn)行。注意事項(xiàng)：C02置換空氣剛結(jié)束，發(fā)電機(jī)內(nèi)溫度低，有潮氣；另外定冷水冷卻器、氫冷器內(nèi)漏。
9. 在機(jī)組升負(fù)荷的過程中，凝結(jié)水壓力多次波動(dòng)，短時(shí)波動(dòng)后又恢復(fù)，就地檢查凝泵密封水正常。由于當(dāng)時(shí)高背壓凝汽器真空不穩(wěn)定，可能是真空影響，就地排查高背壓凝汽器熱井放水門沒有關(guān)嚴(yán)，手緊后消除。
10. 4號(hào)機(jī)OPC電磁閥故障，導(dǎo)致4號(hào)汽輪機(jī)無(wú)法正常掛閘；4B小機(jī)伺服閥故障，停運(yùn)4B小機(jī)，更換伺服閥后正常。注意事項(xiàng)：提前聯(lián)系機(jī)控班做大小機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)。
11. 風(fēng)煙啟動(dòng)時(shí)擋板卡澀，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間。注意事項(xiàng)：風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)至少1小時(shí)要完成啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，風(fēng)煙系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)各電動(dòng)擋板及時(shí)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，以避免影響風(fēng)煙系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)。風(fēng)煙系統(tǒng)電動(dòng)閘板多同時(shí)多個(gè)閘板存在不同程度卡澀情況，這些均要提起通知檢修活動(dòng)試運(yùn)以便能系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
12. 3A凝泵變頻87% 跳閘，3B凝泵出口電動(dòng)門故障無(wú)法開啟，凝結(jié)水失去，破壞真空退軸封，停止汽前泵，啟動(dòng)中斷。3A凝泵因差動(dòng)保護(hù)未退出，指令在87%左右時(shí)跳閘，3B凝泵出口門控制板故障打不開，耽誤工作進(jìn)度一小時(shí)。
13. 就地投入3號(hào)爐風(fēng)道加熱器，點(diǎn)火失敗，小油槍投入過程中，由于穩(wěn)壓罐上部壓縮空氣氣源手動(dòng)總門檢修時(shí)被關(guān)閉，檢修結(jié)束后該閥門未開啟，導(dǎo)致穩(wěn)壓罐壓力未建立，是影響小油槍點(diǎn)火的一個(gè)重 要條件。風(fēng)道加熱器投運(yùn)，幾乎每次啟動(dòng)都會(huì)受油槍管道堵塞、點(diǎn)火裝置故障、安裝位置不合適等，造成長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入運(yùn)行，影響啟動(dòng)進(jìn)度。注意事項(xiàng)：每次檢修結(jié)束后或投運(yùn)風(fēng)道加熱器前，及時(shí)通知檢修疏通管道，檢查點(diǎn)火裝置。
14. 7A、8A低加所在的擴(kuò)容器壓力升高，進(jìn)而導(dǎo)致7A8A低加疏水不暢，水位升高至跳閘值。注意事項(xiàng)：機(jī)組在升溫升壓的后期，由于主蒸汽壓力升高疏水的量越來越大，會(huì)導(dǎo)致7A8A低加所在的擴(kuò)容器壓力升高，進(jìn)而導(dǎo)致7A8A低加疏水不暢，及時(shí)關(guān)閉主蒸汽母管疏水，主蒸汽管道疏水手動(dòng)根據(jù)情況開啟。
15. 高、低加抽氣電動(dòng)門與逆止門會(huì)因5011、5012開關(guān)并網(wǎng)前的解環(huán)操作而連鎖關(guān)閉，盤前人員發(fā)現(xiàn)抽氣電動(dòng)門逆止門關(guān)閉后應(yīng)及時(shí)開啟。
16. 小油槍啟動(dòng)時(shí)，初次投粉時(shí)爐膛壓力達(dá)800PA，存在瞬時(shí)爆燃的安全隱患。注意事項(xiàng)：點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行在投粉之前投入兩只大油槍引燃煤粉后再逐步退出。
17. 機(jī)組停運(yùn)時(shí)由于某種原因4B原煤倉(cāng)未燒空，B煤倉(cāng)為貧煤；機(jī)組啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)B磨煤機(jī)后負(fù)壓大幅波動(dòng)、燃燒不穩(wěn)定。注意事項(xiàng)：以后類似情況，啟動(dòng)制粉統(tǒng)前先投入AB層油槍穩(wěn)燃。
來源：禹龍肆值微培
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