【2】品管職責與權限 作業(yè)導書 品控
品管部門考核目標
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2）http://bbs.foodmate.net/thread-394532-1-1.html，薪酬設置
2）品質管理作業(yè)指導書（強悍）http://bbs.foodmate.net/thread-288232-1-1.html
1)品管職責與權限與作業(yè)導書（質檢文件）http://bbs.foodmate.net/thread-366488-1-1.html
品控管理
QC（品質控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）,最終檢驗員（FQC）,出貨檢驗 ( OQC ) 。
品質控制基本知識
一、品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
二、品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：
?、?批量較小，檢驗簡單且費用較低；
?、?產品必須是合格；
?、?產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
?、?適用于以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
?、?抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》設計。具體應用步驟如下：
?、?確定產品的質量判定標準：
?、?選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
?、?確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
?、?查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業(yè)控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。（Incoming Quality Control）
?、?進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
② 進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
?、?檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢
④ 依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
?、?過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成后檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合；
?、?過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
?、?依據的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
?、?自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③ 應如實將異常情況進行記錄；
④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
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