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建筑工程項目管理 14篇原創(chuàng)內(nèi)容 公眾號
人防地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋的工程內(nèi)容較多，一般內(nèi)容包括以下幾項：
1、給排水
1）外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；
2）人防區(qū)穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；
3）人防防爆地漏及其管道安裝；
4）其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；
2、電氣
1）強弱電電線導(dǎo)管、接線盒、開關(guān)盒預(yù)留預(yù)埋，電線導(dǎo)管主要為鍍鋅鋼管，有少部分PVC管；
2）人防防護密閉套管及預(yù)留通信、采樣檢測管等；
3）防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預(yù)留；
3、通風
1）預(yù)留穿剪力墻孔洞；
2）人防預(yù)留套管及口部穿防護墻風管制作安裝；
以下為各項施工方法，分為防水套管制作工藝、電氣管線預(yù)埋、人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋及主要通病防治方法四個部分，供參考。
01 防水套管制作工藝
1、制作工藝流程：
2、材質(zhì)要求：防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。
3、制作方法：
1）根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。
2）用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。
3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照套管外徑作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。
4）使用等離子切割機或氣割進行切割時應(yīng)注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。
5）套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。
6）防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。
7）焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。
8）防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：
∧剛性防水套管（A型）大樣圖
1：鋼制套管
2：翼環(huán)
3：擋圈
∨剛性防水套管尺寸表（單位：mm）
∧密封圈結(jié)構(gòu)大樣圖
4、安裝工藝流程：
5、安裝方法：
1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。
2）套管安裝前應(yīng)核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復(fù)核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應(yīng)以同一處固定標高控制點作為參考進行復(fù)核，以確保標高無誤；坐標線應(yīng)選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復(fù)核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側(cè)參考線對坐標點進行復(fù)核以確保坐標正確無誤。
3）坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN≥300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班組對套管部位鋼筋進行加固處理。
4）剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設(shè)置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復(fù)核套管的標高與坐標，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。
5）樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復(fù)核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。
6）套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內(nèi)部。
7）混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時清理套管，復(fù)核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。
8）普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區(qū)別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。
02 電氣管線預(yù)埋
1、工藝流程：
2、材質(zhì)要求：
鋼管：管材壁厚符合設(shè)計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象，具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書；
接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。
3、施工方法：
1）鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。
a. 使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；
b. 使用砂輪切割機進行切斷作業(yè)時，應(yīng)采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人；
c. 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導(dǎo)線穿管時傷及導(dǎo)線。
2）鋼管煨彎：
a. 制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。
b. 冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次煨彎動作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。
c. 冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32（≤DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時停止，旋松液壓閥開關(guān)，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。
d. 熱彎法：管徑＞DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內(nèi)裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部分上預(yù)熱，再從彎曲點開，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約2～3°，彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大2～3°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；
e. 注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者不均勻都容易彎癟。
3）管盒安裝：
a. 安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進入接線盒的管口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口；
b. 現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。
c. 現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應(yīng)以比要求標高高1CM為宜，如下圖所示：
∧現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖
∧接線盒標高做法示意圖
d. 接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與鍍鋅鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。
∧標注 1、鍍鋅鋼管 2、線盒 3、鎖母 6、?6圓鋼
e. 接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套接緊定式連接，套接后螺絲必須擰緊外部用膠布包封，以防混凝土漿進入管內(nèi)堵塞管道。
g. 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設(shè)時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。
f. 暗埋管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應(yīng)避免管路有含三個以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。
g. 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并且整個工程應(yīng)采用統(tǒng)一標準。
h. 混凝土樓板中并排排列的管道中間應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確保結(jié)構(gòu)強度。
i. 管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導(dǎo)管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。
j. 結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應(yīng)補刷防銹漆，并應(yīng)對管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好標記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應(yīng)根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。
03 人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋
人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循以上做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：
1、人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞同時要注意管道的坡度要求不應(yīng)有倒反水現(xiàn)象，待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。給排水管穿越人防區(qū)必須加密閉套管，本工程人防區(qū)給排水套管設(shè)計為剛性套管，參照圖集剛性套管和防爆地漏做法如下。
∧底板預(yù)埋防爆地漏
∧剛性密閉套管A型
∧剛性防水套管B型
說明：剛性防水套管適用于管道穿墻處不受管道震動和伸縮變形的構(gòu)（建）筑物。對于有地震設(shè)防的要求地區(qū)，如采用剛性防水套管，應(yīng)在進入池壁或建筑物外墻的管道上就近設(shè)置柔性連接。A型適用于鋼管，B C 型適用于球墨鑄鐵管及鑄鐵管。
2、人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，頂板暗管暗盒，側(cè)墻暗盒熔斷器，穿墻預(yù)留密閉套管及母線穿越人防墻具體做法如下示意圖。
∧側(cè)墻內(nèi)照明暗管敷設(shè)
∧接線盒詳圖
∧頂板照明暗管敷設(shè)
∧人防穿墻密閉套管
∧密閉母線槽穿墻示意圖
3、人防區(qū)風管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)范要求，具體做法可參考07FK02圖集，下面是氣密測量管，尾氣監(jiān)測取樣管，風管穿越人防墻做法，風管預(yù)埋時應(yīng)注意擺放不可歪斜，擺正以后四周加固做內(nèi)防腐。
∧氣密測量管
∧尾氣監(jiān)測取樣管
∧風管穿越人防墻
注意事項
a、預(yù)埋管件應(yīng)隨土建施工時一起搗澆在墻內(nèi)。I型用于兩端接管，II型用于一端接管
b、預(yù)埋管件直徑應(yīng)與所連接的管道、密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管內(nèi)徑一致
c、所有風管密閉套管里面要求要做防腐處理。
04 主要通病及防治方法
1、防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題：
1）組織具有相應(yīng)技術(shù)水平的作業(yè)人員進行施焊；
2）嚴格實行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進行。
2、套管安裝坐標、標高偏差及歪斜：
1）坐標需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復(fù)核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復(fù)核坐標尺寸，標高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)1米線，需要全場選定一個固定標高點作為復(fù)核參考點，經(jīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)1米線無誤后方可引用作為參考線；
2）墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線以控制套管水平度。
3）成排成列套管嚴格執(zhí)行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。
3、防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致：
1）責任落實到人，指定專人跟蹤土建結(jié)構(gòu)施工；
2）墻整個工程選定同一個方向作為引下線鋼筋位置的定位標準。
3）嚴格執(zhí)行防雷引下線必須做標識的做法，結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工完畢先做標記再進行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。
4、電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠：
1）使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛；
2）使用液壓彎管器或電動彎管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面，不可置于側(cè)面。
5、電氣管道敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多：
1）施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向；
2）當班作業(yè)前仔細進行交底，作業(yè)過程中管理人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。
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