七、案例分析題（10題）
（一）1993年3月10日．22時07分24秒，×發(fā)電1號機組鍋爐發(fā)生特大爐膛爆炸事故，人員傷亡嚴重，死23人，傷24人。發(fā)電廠1號鍋爐是美國ABB—CE公司生產(chǎn)的亞臨界一次再熱強制循環(huán)汽包鍋爐，額定主蒸汽壓力17．3兆帕，主蒸汽溫度540度，再熱蒸汽溫度540度，主蒸汽流量20081I屯／時。1993年3月6N起該鍋爐運行情況出現(xiàn)異常，為降低再熱器管壁溫度，噴燃器角度由水平改為下擺至下限。3月9日后鍋爐運行工況逐漸惡化。3月10日事故前一小時內(nèi)無較大操作。14時，機組負荷400兆瓦，主蒸汽壓力15．22兆帕，主蒸汽溫度513度，再熱蒸汽溫度．512度，主蒸汽流量1154．6噸／時，爐膛壓力維持負10毫米水柱，排煙溫度A側(cè)110度，B側(cè)158度。磨煤機A．C．D．E運行，各臺磨煤機出力分別為78.5％、73％、59％、38％，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。主要CCS調(diào)節(jié)項目除風(fēng)量在“手動”調(diào)節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動”，吹灰器需進行消缺，故13時后已將吹灰器汽源隔離。事故發(fā)生時，集中控制室值班人員聽到一聲悶響，集中控制室備用控制盤上發(fā)出聲光報警：“汽機跳閘”、“旁路快開”等光字牌亮。逆功率保護使發(fā)電機出口開關(guān)跳開，廠用電備用電源自投成功，電動給水泵自啟動成功。由于汽包水位急劇下降，運行人員手動緊急停運爐水循環(huán)泵B．C。就地檢查，發(fā)現(xiàn)整個鍋爐房迷漫著煙、灰、汽霧，人員根本無法進入，同時發(fā)現(xiàn)主汽壓急驟下降，即手動停運電動給水泵。由于鍋爐部分PLC柜通中斷，引起CRT畫面鍋爐側(cè)所有輔助設(shè)備的狀態(tài)失去，無法控制操作，運行人員立即就地緊急停運兩組送引風(fēng)機。經(jīng)戴防毒面具人員進入現(xiàn)場附近，發(fā)現(xiàn)爐底冷灰斗嚴重損壞，呈開放性破口。該起事故死亡23人，其中電廠職：K6人，民工17人。受傷24人，其中電廠職：E5人，民二1219人。事故后對現(xiàn)場設(shè)備損壞情況檢查后發(fā)現(xiàn)：21米層以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側(cè)例呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66根開斷，爐右側(cè)21米層以下剛性梁嚴重變形，0米層爐后側(cè)基本被熱焦堵至冷灰斗，三臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。爐前側(cè)設(shè)備情況尚好，磨煤機、風(fēng)機、煙道基本無損壞。事故后，清除的灰渣934立方米。該起事故最終核算直接經(jīng)濟損失778萬元人民幣，修復(fù)時間132天，少發(fā)電近14億度。因該爐事故造成的供電緊張，間接損失嚴重。
一、單項選擇題
1．運行記錄中無鍋爐滅火和大負壓記錄，事故現(xiàn)場無殘焦，可以認定。
A．火災(zāi)引起爆炸 B．并非煤粉爆炸
C．靜電引起爆炸 D．鍋爐年久失修
2．從事故的主要過程分析，鍋爐可能是事故的直接原因。
A．落渣振動 B爐內(nèi)噴出水汽
C．爐膛壓力上升 D．鍋爐嚴重結(jié)積渣
二、多項選擇題
3．該事故機組自3月1日以來，運行一直不正常，再熱器管壁溫連續(xù)超過報警溫度。雖經(jīng)采取調(diào)整火焰中心，加大吹灰和減輕負荷等措施，壁溫超限問題仍未解決。運行值班長向華東電管局總調(diào)度和省電管局調(diào)度請示，華東電管局總調(diào)度和省電管局應(yīng)
A．要求鍋爐堅持運行 B．要求將鍋爐負荷再提高一些運行
C．要求停止運行 D．要求查找故障原因
4．這是一起鍋爐設(shè)備嚴重損壞和人員群亡的責(zé)任事故，是事故的根本原因。
A．缺乏安全操作規(guī)程 B．管理不善
C．鍋爐爐膛設(shè)計、布置不完善 D．運行指揮失當(dāng)
三、簡答題
5、該臺鍋爐在投入運行以后，在燃用設(shè)計煤種及允許變動范圍內(nèi)的煤種時，出現(xiàn)了鍋爐結(jié)渣、再熱汽溫達不到設(shè)計值而過熱器、再熱器管壁嚴重超溫的問題；雖然采取了降負荷運行和下擺燃燒器等，但最終釀成了事故。制造廠對事故有責(zé)任嗎
6、在運行管理上，電廠對引進的設(shè)備和技術(shù)研究、消化不夠，在采取一系列常規(guī)措施未能改善鍋爐運行狀況的情況下，未能及時對爐內(nèi)嚴重結(jié)渣作出正確判斷，沒有采取果斷措施。對事故負有什么責(zé)任
參考答案：
1．B2．D3．CD4．CD
5．負有主要責(zé)任。
6．負有運行管理不當(dāng)?shù)拇我?zé)任。
（二）某機械廠鍋爐房有6t蒸汽鍋爐4臺,存在鍋爐爆炸、高溫灼燙等危險，檢修時存在觸電等危險。試分析控制危險、危害因素的對策措施。
標準答案：
控制危險、危害因素的對策措施主要有：
1．改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)；
2．設(shè)置安全裝置，并保證準確有效，如保證安全閥、水位表、壓力表、高、低水位報警器等儀表、安全裝置正常有效；
3．機械強度試驗，定期對鍋筒做耐壓試驗；
4．電氣安全對策，檢查供電線路完好，無超負荷運行，進入爐膛內(nèi)維修使用安全電壓等；
5．機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修，定期維護、檢修；
6．工作地點的布置與整潔，保持鍋爐房清潔、不亂堆放雜物；
7．個人防護用品。配備個人防護用品，以防燙傷、高溫傷害。
（三）某熱力發(fā)電廠主要生產(chǎn)工藝單元有：儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。
鍋爐主要設(shè)備有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩將煤送入燃煤鍋爐。
脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設(shè)備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg；6個臥式氫氣儲罐體積為20 m3 、額定壓力為3.2Mpa、額定溫度為20℃，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接。（氫氣密度：0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3。）
鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500 m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統(tǒng)500m。在同一院內(nèi)有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統(tǒng)550m。（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數(shù)為0.85。）
氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為1噸，汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸。
根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析存在的事故類型及所在的工藝單元。
2. 存在的化學(xué)性危險、有害因素及對應(yīng)的物質(zhì)是什么？
3. 指出該熱力發(fā)電廠存在的危險源并計算其儲量。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是哪些？應(yīng)采取哪些安全裝置或設(shè)備？
標準答案：【答題指導(dǎo)】：
這道試題綜合考查考生對生產(chǎn)場所存在的各種危險危害因素辨識，危險源儲量計算等知識。本題涉及《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》里對危險因素的分類，《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》對危險有害因素的分類，以及重大危險源辨識標準與方法等知識點。大家對這些知識點不僅要熟記，而且能夠結(jié)合生產(chǎn)實際場景進行分析，這就需要考生對常見生產(chǎn)過程的危險危害因素有所了解，對常見危險化學(xué)品的特性有所了解。在計算危險源儲量時，考生應(yīng)熟悉儲罐體積、重量計算，要有計算過程，單位應(yīng)統(tǒng)一。
【參考答案】：
1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：
（1）煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機械傷害等。
（2）燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。
（3）鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。
（4）制氫系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸。
（5）柴油、汽油儲罐的事故類型是火災(zāi)、爆炸、高處墜落。
（6）配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸、觸電等。
2. 存在的化學(xué)性危險、有害因素分別是：
（1）易燃、易爆物質(zhì)，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和氣輪機里的高壓蒸汽等。
（2）有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。
（3）腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化生成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。
3.（1）汽油儲罐（2個20m3）是危險源，其儲量是：
2×20m3×750kg/m3×0.85 =25500 kg
汽油在貯存區(qū)臨界量為20噸，這兩個汽油儲罐在一個單元內(nèi)，已構(gòu)成重大危險源。
（2）制氫設(shè)備（包括氫氣罐）是危險源，其儲量計算如下：
先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：
20×3.2 /（273＋20）= 標準狀態(tài)下氫氣的體積×0.1 / 273
標準狀態(tài)下氫氣的的體積=20×3.2 /（273＋20）/（0.1 / 273）= 596.3 m3
氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09 kg/m3，
6個氫氣儲罐的儲量是：6×596.3×0.09 = 322.0 kg
再加上兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為50 kg和30 kg
則生產(chǎn)單元氫氣儲量是：50＋30＋322.0=402.0 kg
氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為1噸，所以該單元氫氣儲量不構(gòu)成重大危險源。
4. 會發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是鍋爐、制氫設(shè)備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。
應(yīng)采取安全裝置或設(shè)備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災(zāi)探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監(jiān)控系統(tǒng)。
（四）某日16：10分，某廠維修班開始檢修連接污油池的輸油管線，16：20 鉗工甲將帶有底閥的輸油管線放入污油池內(nèi)，當(dāng)時污油池內(nèi)油的液面高度為50cm，上面浮有30cm厚的污油，在連接100cm高的法蘭時，由于法蘭無法對正而連接不上，班長乙去車間喊電焊工丙，17：10電焊工丙帶著電焊機到達現(xiàn)場，由于是油池附近作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準備好后，去車間辦理動火票，17：20，鉗工甲見丙遲遲沒有回來，快到下班時間，于是用電焊開始焊接，焊接三分鐘左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將油池頂蓋掀開，油池著火，鉗工甲在油池附近死亡。
1.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）該廠可能涉及的事故類型、類別有（）。 A.其他爆炸B. 火災(zāi)C. 淹溺D. 灼燙E.機械傷害
2.根據(jù)以上情形，爆炸的間接原因有（）。
A. 作業(yè)組織者安全管理不到位 B. 安全教育培訓(xùn)不夠 C. 動火過程監(jiān)護不到位
D. 事故應(yīng)急演練未落實 E. 安全意識不強
標準答案：ABDE,ABCE
（五）×月×日14時7分，某發(fā)電廠與l號機組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人；鍋爐標高21米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側(cè)塌倒呈開放性破口，側(cè)墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66根開裂；爐右側(cè)21米層以下剛性梁嚴重變形，三臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒在內(nèi)。事故后，清除的灰渣堆容積為934立方米。停爐搶修132天。這次事故直接經(jīng)濟損失780萬元。
該鍋爐是由美國ABB—CE公司制造的亞臨界一次再熱強制循環(huán)汽包爐，額定主蒸汽壓力18．2兆帕，主蒸汽溫度540℃，主蒸汽流量2008噸／時，鍋爐于1989年制造，1991年10月30日投入試生產(chǎn)。
事故前鍋爐運行存在以下不正常情況：
3月5日20時以后，為降低再熱器管壁局部超溫，四角布置的擺動式煤粉燃燒器由水平位置向下調(diào)至最大傾角位置，但再熱器局部管壁溫度仍經(jīng)常出現(xiàn)大于640℃(壁溫報警值為607℃)。
3月6日以后，高溫再熱器管壁溫度(第36點)仍超溫，雖采取降低負荷至400兆瓦、加強吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時間越來越短，仍出現(xiàn)該管壁溫度升至640℃以上，最高達662℃。
3月9日開始，高溫過熱器管壁溫度超過允許極限值(壁溫報警溫度為594℃)，經(jīng)常超過620℃，最高達640℃。
3月10日事故前一小時內(nèi)1號鍋爐無較大操作。14時，機組帶400兆瓦負荷穩(wěn)定運行，主蒸汽壓力15．22兆帕，主蒸汽溫度513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154．6噸／時，爐膛壓力維持在負0．09千帕，再熱器管壁溫度(第36點)為621℃，過熱器管壁溫度(第35點)為609℃。磨煤機A、C、D、E磨運行，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。CSS(協(xié)調(diào)控制系統(tǒng))調(diào)節(jié)項目除風(fēng)量在“手動”調(diào)節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動”。
鍋爐在運行中于3月10日14時07分后，鍋爐集控室值班人員聽到一聲悶響，MFT(主燃料切斷保護)跳閘，切斷燃料供給：運行人員手動緊急停運爐水循環(huán)泵B、C(此時A泵已自動跳閘)和停運兩組送、引風(fēng)機。事故發(fā)生時保護動作正確。
造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴重結(jié)渣。嚴重結(jié)渣造成的靜載，加大了塊焦渣下落的動載，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，導(dǎo)致側(cè)墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內(nèi)噴出的水、汽工質(zhì)與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使爐內(nèi)壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質(zhì)容數(shù)量大增，爐膛壓力陡升。在渣的靜載、動載和工質(zhì)迅速擴容的壓力的共同作用下，造成鍋爐21米以下嚴重破壞和現(xiàn)場人員重大傷亡。
鍋爐嚴重結(jié)渣和再熱器、過熱器局部管壁溫度超溫與鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計、受熱面布置不完善以及運行指導(dǎo)失當(dāng)有直接關(guān)系，它是造成這次事故的主要原因。此外，電廠運行管理及上級領(lǐng)導(dǎo)部門管理指導(dǎo)方面也存在一些嚴重問題。
根據(jù)以上情形回答下列問題，1-3題為單選題，只有一個正確的答案，4題為多選題，有兩個或兩個以上的正確答案，錯選、少選均不得分，請將正確答案代碼填寫到題干括號內(nèi)。
1.使用鍋爐壓力容器的單位，應(yīng)對設(shè)備進行專責(zé)管理，即（）。
A.設(shè)置專門司爐人員操作設(shè)備
B.設(shè)置專門司爐人員和專門的技術(shù)人員操作管理設(shè)備
C.設(shè)置專門維修人員對鍋爐設(shè)備進行維修
D.設(shè)置專門檢驗部門對鍋爐設(shè)備進行檢驗
E.設(shè)置專門機構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員管理設(shè)備
2. 實施特種設(shè)備法定檢驗的單位須取得（）核準資格。
A. 省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的 B. 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的
C. 省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局的 D. 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的 E. 公安部的
3.首次啟動鍋爐或長期不用的鍋爐重新啟動，其啟動步驟是（）。
A. 檢查準備——烘爐——上水——煮爐——點火——升壓——暖管與并汽
B. 檢查準備——烘爐——上水——點火——升壓——煮爐——暖管與并汽
C. 檢查準備——上水——點火——烘爐——煮爐——升壓——暖管與并汽
D. 檢查準備——上水——烘爐——點火升壓——暖管與并汽
E. 檢查準備——上水——烘爐——煮爐——暖管與并汽
4.為防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，必須嚴格監(jiān)督、控制鍋爐（）。
A.給水溫度 B.鍋水水質(zhì) C.壓力大小 D.水位高低 E.給水水質(zhì)
標準答案：E,D,C,BE
（六）案例同（五）
根據(jù)以上情形回答下列問題，1-4題為多選題，有兩個或兩個以上的正確答案，錯選、少選均不得分，請將正確答案代碼填寫到題干括號內(nèi)。
1.鍋爐壓力容器在運行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時、如實上報（）。
A.主管部門 B.公安部門 C.消防部門
D.當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門 E.當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督部門
2.鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐。（）
A.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣
B.不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降
C.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位
D.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水
E.水位表或安全閥全部失效
3.以下有關(guān)緊急停爐操作說法正確的是（）。
A.緊急停爐時，要立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)
B.設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑
C.滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻
D.鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水
E.因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4.該鍋爐在操作、維修過程中存在的危險危害因素有：（）。
A.鍋爐爆炸 B.高溫灼燙 C.透水 D.機械傷害 E.觸電
標準答案：AD,ABCDE,ABCDE,ABDE
（七）過熱器管泄漏的分析與處理？
答：現(xiàn)象：(1)爐膛出口壓力升高，在引風(fēng)機液耦投入自動的情況下，引風(fēng)機電流升高，主汽壓力下降，過熱汽溫升高。
(2)給水流量不正常的大于蒸汽流量。
(3)Ⅱ級過熱器管屏上部爆破時，旋風(fēng)分離器進、出口溫度下降。
(4)過熱器后煙氣溫度降低，煙壓異常。尾部排煙溫度不正常升高。
(5)Ⅱ級過熱器管屏底部爆破時，密相區(qū)下部床壓急劇下降，風(fēng)室風(fēng)壓急劇下降，高壓流化風(fēng)室風(fēng)壓下降。
(6)過熱器處有泄漏聲，檢查孔及煙道不嚴密處向外噴蒸汽和煙氣。
(7)局部溫度測點偏高。
原因：(1)耐火耐磨澆注料脫落，管壁磨損嚴重。(2)管材質(zhì)量不合格，安裝檢修工藝不良。
(3)蒸汽品質(zhì)惡化，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢，傳熱惡化。(4)吹灰器故障，沖刷磨損嚴重。
(5)管壁長期超溫運行。
處理：(1)立即匯報值長，加強對泄漏部位的檢查和監(jiān)視，嚴密監(jiān)視爐膛各部溫度的變化，汽包水位等參數(shù)。
(2)通知電除塵人員停止相應(yīng)的電除塵高壓電場的運行，將陰、陽極振打切到手動位置。
(3)若泄漏不嚴重，過熱汽溫、再熱汽溫尚能維持在正常范圍內(nèi)，降低汽壓、負荷，同時請示停爐，做好停爐準備。
(4)嚴重爆破時，應(yīng)緊急停爐，按緊急停機處理。
(5)停爐過程中，加大排渣量。
(6)等床溫降低到500℃時，停止一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機運行。
(7)停爐后保留一臺引風(fēng)機運行。
(8)若上水量能夠維持在180t/h左右，保持向汽包供水，達最高水位后，繼續(xù)上水3分鐘，關(guān)閉各部過熱器疏水盡量控制泄壓速度，待汽包上下壁溫差小于40℃后，停止上水，并迅速將水快速放空，等壓力降到0時，方可開啟各部疏水門和空氣門。
(9)引風(fēng)機停止運行后，將豎井煙道下部灰斗的灰放掉。
（八）再熱器爆管的分析與處理？
答：現(xiàn)象：(1)爐內(nèi)壓力增大，再熱蒸汽壓力下降。(2)再熱器后煙溫下降，煙壓異常。
(3)熱段再熱器上部泄漏時，旋風(fēng)分離器進、出口溫度下降。
(4)熱段再熱器底部泄漏時，密相區(qū)下部床壓急劇下降，風(fēng)室風(fēng)壓下降，高壓流化風(fēng)壓下降。(5)再熱器處有泄漏聲，檢查孔及煙道不嚴密處有蒸汽冒出。
(6)冷段再熱器泄漏時，尾部排煙溫度升高。
原因：(1)管壁磨損嚴重。
(2)管材質(zhì)量不合格，安裝檢修工藝不良。
(3)再熱器干燒或長期超溫運行。
(4)吹灰器故障，沖刷磨損嚴重。
(5)蒸汽品質(zhì)惡化，使再熱器管內(nèi)結(jié)垢，傳熱惡化。
處理：(1)立即匯報值長，加強對泄漏部位的檢查和監(jiān)視。
(2)若泄漏較輕，再熱汽溫尚能維持在正常范圍內(nèi)，可適當(dāng)降低汽壓、負荷，同時請示停爐。
(3)嚴重爆破時，應(yīng)緊急停爐，按緊急停機處理。
(4)停爐后，保留一臺引風(fēng)機運行。
(5)聯(lián)系將豎井煙道下部灰斗的灰放掉。高溫再熱器泄漏時，必要時應(yīng)排除爐內(nèi)床料。
（九）單條給煤線中斷的分析與處理？
答：現(xiàn)象：(1)該給煤線給煤量顯示為0，該皮帶給煤機轉(zhuǎn)速和給煤量為靜態(tài)讀數(shù)。
(2)發(fā)出報警信號：如電機跳閘報警。(3)氧量明顯增大。(4)爐膛負壓增大。
(5)床溫、汽溫、汽壓下降，另一側(cè)煙氣溫度升高，兩側(cè)偏差增大。
(6)回料斜腿溫度逐漸下降，落煤管溫度升高。
原因：(1)電氣或機械故障，導(dǎo)致給煤機跳閘。
(2)落煤管堵塞。(3)煤倉搭橋或空倉。(4)人員誤操作，誤停給煤機。
(5)皮帶給煤機打滑，或刮板給煤機堵煤。
處理：(1)適當(dāng)減少二次風(fēng)量，在保證床料正常完全流化的情況下，適當(dāng)降低一次風(fēng)量運行，保持床溫。
(2)及時加大運行給煤線給煤量，但最大不超過55t/h，及時增大煤泥出力。
(3)在降低風(fēng)量過程中，如果風(fēng)室風(fēng)壓增大，需要加大排渣量，降低床料厚度，保證流化。
(4)若屬煤倉搭橋，應(yīng)啟動振打電機（禁止連續(xù)運行超過30min）；若煤倉已空，應(yīng)匯報值長，聯(lián)系上煤。
(5)若屬給煤機跳閘，皮帶給煤機打滑，應(yīng)查明原因，及時聯(lián)系檢修消除故障，盡快恢復(fù)正常運行。
(6)床溫下降，匯報值長降低負荷，并保持汽溫和水位等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
（十）鍋爐爐膛壓力高（煤泥槍突然出力）的分析與處理？
答：現(xiàn)象：(1)爐膛出口壓力急劇升高。
(2)在液偶投入自動的情況下，引風(fēng)機電流升高。
(3)主蒸汽壓力升高，過熱汽溫升高。
(4)單側(cè)或兩側(cè)煙氣含氧量急劇降低。
處理：(1)監(jiān)盤人員迅速將液偶在手動狀態(tài)的引風(fēng)機液偶開度開大，盡最快的速度將爐膛出口壓力降下來。同時降低兩側(cè)給煤量，降低二次風(fēng)量。
(2)同時匯報值長，派人到就地檢查煤泥槍運行情況，降低煤泥槍出力。
(3)嚴密監(jiān)視爐膛出口壓力變化，防止爐膛壓力超過+3.5kPa。
(4)若爐膛壓力超過+3.5kPa，鍋爐MFT動作。此時要注意調(diào)整二次風(fēng)機液偶，降低二次風(fēng)量。
(5)若爐膛壓力超過+3.81kPa，導(dǎo)致一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機跳閘，要迅速將兩臺引風(fēng)機液偶的開度降到最低，盡量避免爐膛壓力超過-3.0 kPa。
(6)如果引風(fēng)機沒有跳閘，在爐膛出口壓力正常前提下，逐步啟動高壓流化風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機的運行，根據(jù)床溫情況，在650℃以上快速投入給煤運行，但要注意煙氣含氧量變化。如果低于600℃投入床上油槍助燃。如果低于500℃投入床上油槍助燃，切換熱一次風(fēng)，投入床下油槍。
