鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查工作是一項(xiàng)繁多而細(xì)致的工作，但有時(shí)不重視此項(xiàng)工作，而在啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)一些不應(yīng)發(fā)生的異常情況，因此，必須做好啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備工作。并按要求做好檢查記錄。
一、點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作（時(shí)間1小時(shí)）
1、鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票己注銷(xiāo)，確認(rèn)無(wú)人工作。開(kāi)始做鍋爐本體以及所有輔機(jī)的全面檢查。
2、爐膛、旋風(fēng)分離器、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器無(wú)渣塊雜物，管壁清潔，爐墻完整，保溫良好。
3、布風(fēng)板風(fēng)帽及返料器風(fēng)帽無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4、運(yùn)行層周?chē)芭捞萸鍧崯o(wú)雜物，管道支吊架牢固，保溫良好，照明充足。
5、油槍外形完整，位置正確，霧化良好，無(wú)結(jié)渣燒壞現(xiàn)象，點(diǎn)火裝置良好。
6、在系統(tǒng)斷開(kāi)的前提下，在DCS上試各風(fēng)門(mén)擋板、電動(dòng)閥、燃油快關(guān)閥，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，開(kāi)度與位置指示正確，傳動(dòng)裝置良好。
7、各閥門(mén)、閥桿清潔，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度與位置指示正確，傳動(dòng)裝置良好。
8、爐膛、旋風(fēng)分離器、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、啟動(dòng)油槍處的煙、風(fēng)道各孔門(mén)完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后關(guān)閉。
9、汽包、過(guò)熱器安全門(mén)部件完整良好，無(wú)雜物卡住。
10、吹灰器位置正確，操作程序正常。
11、汽包水位計(jì)完整清晰，水位線標(biāo)志正確，水位計(jì)處于投運(yùn)狀態(tài)，照明充足，微機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)正常。
12、所有給料口、回料口無(wú)斷裂，二次風(fēng)道及噴嘴完好，無(wú)結(jié)渣，無(wú)堵塞，膨脹節(jié)無(wú)損壞。
13、膨脹指示器完好，指針在零位。
14、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)良好，擋板正確，煤倉(cāng)存煤充足。
15、壓縮空氣投入，運(yùn)行正常。
16、氣體輸送除灰系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，能及時(shí)投入。電除塵加熱器點(diǎn)火前4小時(shí)投入運(yùn)行，振打裝置投入，處于備用狀態(tài)。
17、熱工電氣儀表齊全、準(zhǔn)確，報(bào)警可靠，DCS正確且處于備用狀態(tài)。
18、各崗位通訊設(shè)施齊全，工具、表格、備品備件齊全，符合要求。
19、各輔機(jī)外形完好，盤(pán)車(chē)靈活，油位清晰，油質(zhì)合格，冷卻水暢通，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，周?chē)鸁o(wú)雜物。
20、電動(dòng)機(jī)絕緣合格，儀表齊全，接地線符合要求。
二、檢查所有閥門(mén)，并置于下列狀態(tài)（時(shí)間1小時(shí)）
1、汽包水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。
2、所有壓力表、流量表、儀表取樣、平衡容器一次門(mén)開(kāi)啟。
3、蒸汽、給水、疏水、空氣、放水、取樣加藥
系統(tǒng)如下：
蒸
汽
系
統(tǒng)
閥門(mén)名稱(chēng)
點(diǎn)火前
升壓中
并汽后
主汽門(mén)
關(guān)
開(kāi)
開(kāi)
主汽門(mén)旁路門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
對(duì)空排汽
開(kāi)
開(kāi)
主汽流量＞10％MCR后關(guān)閉
給
水
系
統(tǒng)
主給水調(diào)節(jié)閥
關(guān)
關(guān)
開(kāi)
主給水電動(dòng)閥
關(guān)
開(kāi)
開(kāi)
主給水大旁路調(diào)節(jié)門(mén)
關(guān)
調(diào)節(jié)
＞20%MCR關(guān)
大旁路電動(dòng)門(mén)
關(guān)
開(kāi)
開(kāi)
小旁路調(diào)節(jié)門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
小旁路電動(dòng)門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
疏
水
系
統(tǒng)
屏過(guò)下聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
屏過(guò)中間聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
吊管進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
吊管出口聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
II級(jí)減溫下聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
集汽聯(lián)箱疏水門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
關(guān)
空
氣
系
統(tǒng)
給水引入管(至汽包)空氣門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
汽包出口空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
屏過(guò)出口空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
吊管進(jìn)口聯(lián)箱空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
I級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
II級(jí)減溫(上集箱)空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
主汽集箱空氣門(mén)
開(kāi)
關(guān)
關(guān)
放
水
系
統(tǒng)
連續(xù)排污門(mén)
關(guān)
開(kāi)
開(kāi)
事故放水門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
定期排污門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
給水管道放水門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
省煤器放水門(mén)
關(guān)
關(guān)
關(guān)
取
樣
加
藥
給水取樣門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
開(kāi)
爐水取樣門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
開(kāi)
飽和汽取樣門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
開(kāi)
汽包加藥門(mén)
開(kāi)
開(kāi)
開(kāi)
三、檢查所有風(fēng)門(mén)、擋板，并置于下列位置（時(shí)間30分鐘）
1、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、出口擋板關(guān)閉。
2、一次風(fēng)主風(fēng)道擋板關(guān)閉，啟動(dòng)燃燒器油槍冷卻風(fēng)、混合風(fēng)門(mén)開(kāi)啟。
3、返料風(fēng)門(mén)關(guān)閉，回料閥流化風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟。
4、上、下二次風(fēng)門(mén)調(diào)整至試驗(yàn)位置。
5、播煤風(fēng)總門(mén)、播煤風(fēng)門(mén)關(guān)閉。
6、旋風(fēng)分離器底部放灰門(mén)、事故放灰門(mén)關(guān)閉。
7、冷渣器放渣門(mén)、事故放渣門(mén)關(guān)閉。
四、做好相關(guān)專(zhuān)業(yè)的聯(lián)系工作（時(shí)間30分鐘）
1、聯(lián)系燃料煤倉(cāng)上滿煤。
2、通知汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽水。
3、通知電氣給相關(guān)設(shè)備送電。
4、通知熱工給相關(guān)設(shè)備、儀表送電，并作靜態(tài)連鎖實(shí)驗(yàn)。
五、冷態(tài)流化試驗(yàn)（時(shí)間8小時(shí)）
1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無(wú)堵塞、損壞。
2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0～10mm，高度約550mm，含碳量小于5%的爐渣，以滿足正常的流化狀態(tài)。鋪設(shè)要均勻、平整。（上料時(shí)間8小時(shí)。）
3、關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)(2臺(tái))，調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa， 調(diào)整一次風(fēng)量使底料全部流化并確定臨界流化風(fēng)量。
5、約5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無(wú)凹凸、堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除，并重做一次。
6、將冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)的擋板開(kāi)度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。
六、檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)，油槍通油霧化試驗(yàn)良好，燃油箱油量充足。（時(shí)間30分鐘）
七、填寫(xiě)好啟爐操作票。
八、DCS上順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)（一臺(tái)）、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)量、一次風(fēng)量(不低于臨界流化風(fēng)量)，保持爐膛出口負(fù)壓為-50～-100Pa。
九、調(diào)整啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)、混合風(fēng)擋板開(kāi)度在適當(dāng)位置且不低于臨界流化風(fēng)量。
十、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)整油壓不低于2.0MPa。開(kāi)始點(diǎn)火。（時(shí)間4—6小時(shí)）
1、在啟動(dòng)燃燒器就地控制箱選擇遠(yuǎn)控操作方式(在DCS顯示屏上按啟動(dòng)燃燒器遠(yuǎn)控啟動(dòng)按鈕)。前期投入一桿油槍運(yùn)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)觀察火焰狀況正常，檢查各管道無(wú)泄漏。
3、如點(diǎn)火失敗，則重復(fù)執(zhí)行油槍吹掃和啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火程序。
4、每間隔一小時(shí)更換油槍一次，是兩邊受熱均勻?？刂茰厣俣让啃r(shí)不大于150℃。
5、當(dāng)床溫上升至500℃～600℃（視煤種而定）以上時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)用脈沖法投煤，當(dāng)確認(rèn)入爐煤著火后，適當(dāng)增大風(fēng)量使料層充分流化，正式投入給煤。根據(jù)床溫情況加減給煤量。
6、調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門(mén)及油槍油壓，防止燒到前爐墻，控制風(fēng)室溫度＜700℃。
7、待床溫穩(wěn)定到850℃以上時(shí)，且調(diào)整燃燒確定爐內(nèi)已燃燒穩(wěn)定，然后調(diào)整油壓，逐步將油槍退出運(yùn)行，停止油泵。此時(shí)可根據(jù)風(fēng)量逐漸開(kāi)啟主風(fēng)道擋板。
十一、調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量，維持底料流化。調(diào)整兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，達(dá)到均衡出力，使燃燒室保持微負(fù)壓。維持床溫在850～930℃，控制返料溫度在950℃以下。觀察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
十二、油槍退出1～2小時(shí)后，根據(jù)排煙溫度，通知投入電除塵器。
十三、根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量或投入二次風(fēng)機(jī)。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。
十四、按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。
十五、當(dāng)鍋爐起壓后，應(yīng)進(jìn)行如下操作：
A、汽壓達(dá)0.1～0.2MPa時(shí)，關(guān)閉上部各空氣門(mén)。
B、汽壓達(dá)0.3～0.4MPa時(shí)，沖洗校對(duì)就地水位計(jì)，通知有關(guān)人員沖洗儀表導(dǎo)管，定排一次，投入連續(xù)排污，檢查記錄各聯(lián)箱膨脹指示值。
C、汽壓達(dá)0.5MPa以前，通知維修人員熱緊有關(guān)法蘭、螺絲。
D、汽壓達(dá)0.5MPa以上，投入低置水位計(jì)，先開(kāi)汽側(cè)，再開(kāi)水側(cè)。（單元制運(yùn)行時(shí)，開(kāi)主汽門(mén)旁路聯(lián)系汽機(jī)暖管）
E、汽壓達(dá)1.0～1.5MPa時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)完后，關(guān)閉主汽旁路門(mén)。定排一次全面檢查。
F、汽壓達(dá)1.2～1.5MPa時(shí)，通知化學(xué)開(kāi)啟各取樣門(mén)、投入鍋爐加藥。
G、汽壓達(dá)2.0～2.5MPa時(shí)，對(duì)汽水系統(tǒng)全面檢查沖洗校對(duì)水位計(jì)，定排一次。并記錄各聯(lián)箱膨脹指示值。
H、6.0MPa時(shí)進(jìn)行全面檢查沖洗對(duì)照水位計(jì)，記錄膨脹指示值，記錄化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。
I、9.0MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)水位計(jì)，校對(duì)各壓力表等，穩(wěn)定壓力全面檢查一次。
十六、 如設(shè)備各部正常，汽溫、汽壓、水位、燃燒正常，可與汽機(jī)、值長(zhǎng)聯(lián)系做好并汽前的準(zhǔn)備工作。
J、當(dāng)蒸汽流量大于30％MCR時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器疏水門(mén)。
K、應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化，若異常則查明原因，予以消除。
L、升壓中應(yīng)注意監(jiān)控水位，維持水位正常。
M、在排汽量大于10%MCR之前，過(guò)熱器壁溫度必須限制在482℃。
N、根據(jù)升溫、升壓速度，適當(dāng)調(diào)節(jié)排汽閥開(kāi)度，但要保證流量＞10%MCR，使汽溫與汽壓同步升高。
十七、并汽結(jié)束后，整個(gè)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)工作全部結(jié)束。
