第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)
符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。
第二節(jié) 質(zhì)量保證體系
一、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系
我公司將根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，在項(xiàng)目開工之初制定項(xiàng)目崗位責(zé)任制度，明確職責(zé)，并落實(shí)到每個管理人員。本項(xiàng)目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師策劃并組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和機(jī)電經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系框架見圖。
第三節(jié) 質(zhì)量管理措施
一、目標(biāo)管理
我們對單位工程的分部工程進(jìn)行目標(biāo)分解，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。
二、過程質(zhì)量預(yù)控
1、項(xiàng)目開工之初，編制項(xiàng)目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃等。
2、加強(qiáng)對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)，及時與設(shè)計院溝通
項(xiàng)目從開工就立即組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。在學(xué)習(xí)過程中及時找出圖紙存在的問題，將信息反饋給設(shè)計院。
3、施工前編制施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案、措施交底
施工前我們將編制施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案、措施交底等用以指導(dǎo)工程的施工。編制時嚴(yán)格按照市評審的相關(guān)要求，結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真編寫，做到嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。
4、注重對分包隊伍的選擇
我們將對分包隊伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的管理和考核。從根本上保證項(xiàng)目所需勞動者的素質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。
5、做好培訓(xùn)和交底
項(xiàng)目將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識的培訓(xùn)工作，促使項(xiàng)目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。
項(xiàng)目對分包主要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的分包隊伍不允許進(jìn)場施工。項(xiàng)目責(zé)成分包建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫徹落實(shí)到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其落實(shí)各項(xiàng)工作。
第四節(jié) 土建結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施
一、模板工程
在模板設(shè)計中我們要求尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。
1、模板體系的選用
模板要有計算、有措施、有方案，我們將依據(jù)澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算，確定模板體系、措施和施工方案。
2、模板的安裝
模板工程允許偏差項(xiàng)目（見下表）
序號
允許偏差項(xiàng)目
允許偏差值（mm）
1
軸線位移
2
2
標(biāo)高
±3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每層垂直度
2
5
相鄰兩板表面高低差
1
6
表面平整度
2
3、模板漏漿處理
（1）頂板模板和墻體的接縫處理：可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標(biāo)高3-4cm，在剔除2-3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。
（2）板拼縫側(cè)面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。
（3）防止?jié)q模、偏位的措施：模板、拉結(jié)螺桿按設(shè)計配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置等。
4、模板的堆放、清理和修理：
模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板的清理、變形的校正、模板配件的更換等。
二、鋼筋工程
1、審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收
施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。
2、鋼筋工程保護(hù)層控制
（1）采取同強(qiáng)度砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，確保保護(hù)層厚度偏差控制在允許偏差之內(nèi)。
（2）在鋼筋骨架中按市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。
（3）采用專用的塑料墊片。
三、混凝土工程
1、混凝土澆筑前的驗(yàn)收和申請
混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格，模板工程預(yù)檢驗(yàn)收合格，建立砼施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。
2、混凝土施工管理
（1）墻、柱混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和措施交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。
（2）混凝土坍落度測試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測。
（3）現(xiàn)場混凝土供應(yīng)調(diào)度：混凝土責(zé)任工程師、夜班值班人員做好混凝土施工時的調(diào)度。
（4）混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)必須按照措施交底執(zhí)行，在常溫下，對墻面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑等措施。
（5）施工縫混凝土剔鑿：混凝土責(zé)任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質(zhì)量，要求必須將浮漿清除干凈，表面露出石子，用清水濕潤，下次混凝土澆筑時采用同配合比砂漿接漿處理。
3、實(shí)行拆模申請制度、會診制度
為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,建立拆模申請制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強(qiáng)度值。
四、防水工程
1、參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗。
2、必須對防水主材及其輔材進(jìn)行優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認(rèn)證資料外，還必須對進(jìn)場的材料復(fù)試,滿足要求后方可進(jìn)行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗(yàn)，對其粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可使用。
3、防水工程施工時嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，施工完成后必須及時進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)，合格后及時做好防水保護(hù)層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。
4、防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計必須科學(xué)合理，對防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制。
5、對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水層的安全可靠。
6、確保衛(wèi)生間防水質(zhì)量的措施如下：
（1）注意找坡的坡度以防止地面積水
做法如下：施工首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確；抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。抹面時，用刮尺刮平。注意不留坑洼。養(yǎng)護(hù)期間澆水試坡，若有積水，應(yīng)鑿毛重新修理，達(dá)到不積水為止。水暖工安裝地漏時，要注意標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，寧低不高。
加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。
7、防水施工前的補(bǔ)救措施
因在施工過程中無論采取何種預(yù)防措施，“滯留水”問題都會存在，無法根除。因此，在防水施工前必須進(jìn)行一次“滯留水”的檢查、清除工作，并采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。
檢查：根據(jù)屋面找平層分格形式，在混凝土板上確定檢查點(diǎn)，防水施工前，從頂層用沖擊鉆在頂板上打孔，孔徑為φ12mm，但應(yīng)注意控制孔深，避免打到屋面保溫層?？籽蹜?yīng)在屋面防水層施工完畢后進(jìn)行填堵，其目的是為了使保溫層內(nèi)的滯留水及水氣充分排除，填堵使用高標(biāo)號的水泥砂漿，并應(yīng)填實(shí)。
除采取上述辦法之外，在防水層施工前，同時采取預(yù)埋“透氣管”的措。“透氣管”使用Ф48鋼管制作，根據(jù)屋面不同部位，具體做法：透氣管布置在屋面找平層分格縫與挑檐交接位置，鋼管設(shè)置在找平層分格縫內(nèi)，上做防水層。透氣管與避雷連成網(wǎng)狀回路。
五、砌筑工程
質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì) 量 保 證 措 施
材料
1、原材料品種和性能符合設(shè)計要求。
2、檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗(yàn)報告。
砂漿配比
控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗(yàn)報告。
放線
放出砌筑位置線、標(biāo)高線，標(biāo)出門窗洞口位置及標(biāo)高。
構(gòu)造柱
1、放線。
2、校核插筋的位置及數(shù)量。
3、拉結(jié)筋的位置、長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。
排磚要求
1、砌筑前進(jìn)行預(yù)排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致。
2、砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。
灰縫控制
水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。
留槎設(shè)置
轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，留槎處留設(shè)斜槎。
機(jī)電管線的預(yù)埋
1、進(jìn)行深化設(shè)計，標(biāo)明機(jī)電管線位置、標(biāo)高。
2、砌筑中及時預(yù)埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。
墻面平整
1、掛線砌筑，拉線、起線準(zhǔn)確無誤。
2、隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。
墻面剛度
1、鋼筋砼圈梁、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋符合設(shè)計、規(guī)范要求。
2、墻體頂部用蒸壓灰砂磚立砌封頂。
第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施
一、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)
1、質(zhì)量控制主要依據(jù)
（1）設(shè)計圖紙和施工說明書。
（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。
（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。
（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）。
2、質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)
（1）地腳螺栓進(jìn)場檢查；
（2）地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；
（3）鋼柱進(jìn)場外觀檢查；
（4）鋼柱進(jìn)場技術(shù)資料檢查；
（5）第三方超聲波探傷檢查鋼柱；
（6）柱腳灌漿前的垂直度檢查；
（7）柱腳灌漿后的垂直度檢查；
（8）施工護(hù)欄的安全檢查；
（9）鋼柱安裝焊接后的測量檢查；
（10）焊接質(zhì)量檢查；
（11）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；
3、質(zhì)量控制的重點(diǎn)
（1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制
（2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；
（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；
（4）測量的質(zhì)量控制；
（5）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量控制
二、安裝過程中質(zhì)量保證的有關(guān)具體措施
1、嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。
2、嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。
3、安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。
4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、軸線位置偏差。要用激光全占儀跟蹤安裝施工全過程，隨時反饋安裝過程的偏差，并及時調(diào)整。
5、拉纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或預(yù)埋地錨。
三、焊接質(zhì)量保證措施
1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱取污處理。
3、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
4、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。
5、第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。
6、遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。
7、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中斷時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
8、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。
9、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。
10、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。
11、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。
12、二氧化碳?xì)怏w采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。
13、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
14、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。
15、制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。
16、低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370---430°C的溫度至少1小時。
17、低氫焊條在大氣中暴露的時間不應(yīng)超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應(yīng)重新烘干，但只能一次。
18、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。
四、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證體系
1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證體系
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系見下圖
3、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證體系
4、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量保證體系
5．圍護(hù)及制作質(zhì)量保證體系：
6．圍護(hù)板安裝質(zhì)量保證體系：
五、壓型鋼板及防火涂料保證措施
壓型鋼板
1、進(jìn)場驗(yàn)收
1、壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
2、壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。
2、壓型鋼板切割
壓型鋼板的切割采用等離子切割機(jī)切割
3、壓型鋼板搭接
用尺檢查壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4、封邊檢查
檢查封邊的焊接是否牢固，封邊的邊線是否與設(shè)計圖紙相一致。
防火涂料施工
1、進(jìn)場檢查
1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
2、檢查涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符。
2、涂料試驗(yàn)
防火涂料施工前需做粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求。
3、涂料密度
防火涂料在進(jìn)行噴涂之前需檢查涂料的密度是否符合要求。
4、厚度檢查
噴涂時巡檢隨時用探針檢測厚度，保證厚度均勻，控制每一層的厚度、間隔時間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之內(nèi)。
第六節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施
一、抹灰工程質(zhì)量保證措施
質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì) 量 保 證 措 施
材料
1、砂漿拌和材料品種、配合比符合設(shè)計要求。
2、水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)合格。
3、砂漿在初凝前必須使用完畢。
抹灰基層
1、無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤濕，拉毛堅固。
2、混凝土墻面進(jìn)行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。
3、砌筑墻在抹灰之前清理干凈并用水潤濕。
抹灰層之間粘結(jié)
1、粘接牢固，無空鼓開裂。
2、分層施工，前一抹灰層凝結(jié)之后方可進(jìn)行下一層抹灰。
3、不同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)。
4、抹灰厚度超過30mm加設(shè)鋼板網(wǎng)。
抹灰層表面
1、表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。
2、抹灰表面有涂料裝飾時，抹灰表面不要太壓光（增加結(jié)合層連結(jié)）。
孔洞、槽、盒和管道后抹灰。
1、安裝之前進(jìn)行抹灰。
2、尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。
護(hù)角、墻與門窗框之間縫隙
1、護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。
2、室內(nèi)陽角，采用1：2水泥砂漿制作高度不低于2m的護(hù)角，護(hù)角的寬度在陽角的每側(cè)寬度不小于50mm。
立面垂直度
制作灰餅控制，灰餅間距≤1.5m。
表面平整度
在每層抹灰的過程中采用長度≥2m的刮杠配合施工。
陰陽角垂直
制作灰餅的過程中嚴(yán)格控制陰陽角處上下灰餅的垂直度。
第七節(jié) 機(jī)電工程質(zhì)量措施
一、給排水與水安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施
分項(xiàng)工程
質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制措施
安裝準(zhǔn)備
熟悉圖紙，編制施工方案
孔洞預(yù)留
位置、標(biāo)高準(zhǔn)確
繪制管道留洞圖、洞口檢查表
套管安裝
套管類型正確
套管水平度、垂直度準(zhǔn)確
套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確
立管套管管道完成后再固定套管
管道安裝
位置、標(biāo)高、坡度正確
消除管道交叉和矛盾
分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案
繪制綜合圖解決施工交叉問題
防腐處理
除銹、防腐處理砌底
認(rèn)真檢查
保溫
材料粘接點(diǎn)
連接縫處理
外保護(hù)
嚴(yán)格按工藝操作
填堵孔洞
根據(jù)工藝確定填堵方法
套管與管道的間隙均勻
套管出地面高度不一
套管調(diào)正后固定牢固
與土建協(xié)調(diào)地面做法
水壓試驗(yàn)
分層分區(qū)打壓
編制單項(xiàng)方案
閉水試驗(yàn)
分層分區(qū)
編制單項(xiàng)方案
設(shè)備安裝
穩(wěn)固
編制單項(xiàng)方案
系統(tǒng)沖洗
沖洗徹底
編制單項(xiàng)方案
通水試驗(yàn)
認(rèn)真檢查
編制單項(xiàng)方案
調(diào)試
編制單項(xiàng)方案
二、電氣安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施
分項(xiàng)工程
質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制措施
備注
施工準(zhǔn)備
材料計劃
材料送審
施工方案
熟悉圖紙、規(guī)范
結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋
位置、標(biāo)高正確
嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙
及時同設(shè)計協(xié)商解決
橋架線槽安裝
標(biāo)高準(zhǔn)確、吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距
繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖
母線安裝
支吊架安裝、
母線垂直度、
接頭處封閉、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距、與弱電管線間距
繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖、母線安裝圖
穿線配線
接線正誤、導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷
嚴(yán)格執(zhí)行接線圖、涮錫
穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線
電纜敷設(shè)
電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識
落實(shí)圖紙、規(guī)范相關(guān)要求
器具安裝
位置正確、安裝牢固、觀感良好
按繪制的機(jī)電綜合圖、表面器具布置平面圖安裝
設(shè)備安裝
安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確
制訂專項(xiàng)施工方案
調(diào)試
系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性
制訂專項(xiàng)調(diào)試方案
