主汽系統(tǒng)流程：給水經(jīng)過兩級(jí)省煤器受熱后引入爐膛下部環(huán)形進(jìn)口聯(lián)箱，通過螺旋管圈水冷壁，然后進(jìn)入中間分配集箱，再從中間分配集箱引出，進(jìn)入上部垂直管屏水冷壁，由水冷壁出口集箱通過連接管引入汽水分離器。從汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂過熱器。從爐頂出口集箱引出的蒸汽進(jìn)入分隔屏過熱器，再進(jìn)入后屏過熱器，從后屏過熱器出口集箱進(jìn)入末級(jí)過熱器，再由兩根主蒸汽管道從末過出口集箱引出，送往汽輪機(jī)高壓缸。
再熱系統(tǒng)流程：自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分成兩路引入低溫再熱器，再通過兩根連接管道，經(jīng)過交叉后，引至高溫再熱器，經(jīng)過高溫再熱器后從高溫再熱器出口集箱上引出兩根再熱汽管道，送往汽機(jī)中壓缸。
省煤器的作用是在給水進(jìn)入水冷壁系統(tǒng)前對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，并回收部分排煙熱量，提高經(jīng)濟(jì)性。
省煤器外形
省煤器內(nèi)部
從省煤器出口引入的水經(jīng)由水冷壁左右側(cè)墻下集箱進(jìn)入爐膛四周水冷壁，經(jīng)下部螺旋段水冷壁加熱后，經(jīng)水冷壁過渡連接管引至水冷壁中間集箱，混合后由連接管引出至垂直段水冷壁，出口匯集至水冷壁上集箱，再通過水冷壁引出管進(jìn)入汽水分離器。
在鍋爐啟動(dòng)階段和低于最低直流運(yùn)行工況時(shí)，水冷壁出口介質(zhì)為汽水混合物，在汽水分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離后的蒸汽引至過熱器，水則通過調(diào)節(jié)進(jìn)入大氣式擴(kuò)容器至冷凝器等地方，進(jìn)行工質(zhì)和熱量的回收。在高于最低直流運(yùn)行工況后，水冷壁出口介質(zhì)為干蒸汽，流經(jīng)汽水分離器后，直接進(jìn)入過熱器。
從運(yùn)行性能上講，采用螺旋管圈水冷壁能有效消除熱偏差，而且水冷壁的設(shè)計(jì)不受燃料品種制約。
水冷壁
過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級(jí)：頂棚過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級(jí)過熱器。
分隔屏和后屏過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。末級(jí)過熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛管之后，受熱面呈逆流布置，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。
屏式過熱器
高溫過熱器
汽機(jī)高壓缸的排汽先經(jīng)低溫再熱器管系加熱，再經(jīng)連接管道引至末級(jí)再熱器管系加熱后，由末級(jí)再熱器出口連接管道引至汽機(jī)中壓缸。
再熱器
鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前對(duì)稱布置 2只汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。分離器筒身上方切向布置4根進(jìn)口管接頭、頂部布置有 2 根至爐頂過熱器的管接頭、下部布置有一個(gè)疏水管接頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷 30%BMCR 時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而水則通過疏水管道引至大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣，水進(jìn)入下部的集水箱。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有 2 只高水位氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，布置在大氣式擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過高時(shí)，通過該閥將分離器中大量的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。
為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門后進(jìn)入過熱器Ⅰ級(jí)減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過熱器Ⅰ級(jí)減溫器。
現(xiàn)象：
1. 四管泄漏檢測裝置報(bào)警。
2. 就地檢查可能聽到省煤器部位有泄漏聲，如果泄漏嚴(yán)重，省煤器灰斗有水外溢。
3. 省煤器、空預(yù)器、電袋除塵器灰斗，以及倉泵、輸灰管道可能堵灰，空預(yù)器可能積灰，電除塵可能工作不正常。
4. 給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。
5. 泄漏點(diǎn)后沿程工質(zhì)溫度升高，沿程煙氣溫度降低。
6. 引風(fēng)機(jī)電流增大。
原因：
1. 省煤器管材質(zhì)存在缺陷或焊接質(zhì)量不合格。
2. 省煤器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長等造成管壁磨損減薄爆管。
3. 給水品質(zhì)長期不合格，管材腐蝕減薄造成爆管。
4. 省煤器處發(fā)生再燃燒或管內(nèi)有雜物堵塞造成省煤器管超溫?fù)p壞。
5. 省煤器處吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。
處理：
1. 省煤器泄漏不嚴(yán)重，給水流量能夠滿足機(jī)組負(fù)荷需要，各段受熱面金屬溫度不超溫時(shí)，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度，及時(shí)匯報(bào)并密切關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，并做好停爐準(zhǔn)備。
2. 在省煤器人孔、灰斗處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人。
3. 注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無法正常工作應(yīng)請(qǐng)示盡早停爐處理。
4. 若泄漏嚴(yán)重，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT。
5. 停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
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