作者|朱捷
原標題：QC在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用（上）
精益坊間有一種很流行的理論說，一個人想要成為任何領(lǐng)域的專家，至少需要1萬小時的專業(yè)集中練習(xí)。對于QC，豐田卻是宣稱需要6萬小時。這樣講，不是QC的門檻有多高，恰恰相反QC是一項全體員工都可以參與的普及性活動。到這，可能有的益友會感到迷茫，咱們就從QC的根本“品質(zhì)”說起。
何謂“品質(zhì)”，廣義上講是工作的性質(zhì)。狹義上是產(chǎn)品的品質(zhì)，包含設(shè)計品質(zhì)也就是目標品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)。豐田對于品質(zhì)的理念，可以引用豐田佐吉的名言“不進行充分的商品測試，其不能問世?！薄皼]有足夠品質(zhì)信賴的保證，不向客戶提供產(chǎn)品?！?/p>
豐田喜一郎也提出要“監(jiān)督并改良產(chǎn)品的品質(zhì)及業(yè)務(wù)的運營?！碧貏e是在創(chuàng)業(yè)的同時，要重視監(jiān)督檢查和改進。從豐田幾代人的經(jīng)營思想，可見鑄就對品質(zhì)的信賴，是豐田發(fā)展最具影響力的品牌資源。通俗的講，既是“支撐豐田品牌形象的東西”。
品質(zhì)是誰的？
答案唯一且肯定，“品質(zhì)”是“客戶”的！這不是尋常意義上的“顧客第一、品質(zhì)第一”，而是從顧客及當(dāng)事人的立場去考慮。因為顧客對產(chǎn)品的期待度不是一成不變，會經(jīng)常發(fā)生變化，每位顧客的要求也是不均衡的。
所以，咱們的品質(zhì)不能等同于公司內(nèi)部的規(guī)格標準。
試想，在生產(chǎn)1萬件的成品中有1件左右的不良率發(fā)生，這種沒有辦法的事情對制造過程也是“允許”的，也符合公司的相關(guān)標準。可是這樣的不良產(chǎn)品，流到客戶手中就會被要求索賠，是什么原因呢？淺顯易見，這是公司自己的觀點，不是客戶的期待標準。
為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，相應(yīng)的制造過程所必需具備至少三個基本條件。一是嚴謹?shù)漠a(chǎn)品設(shè)計，可以保證只要按照圖紙要求，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；再有完善的工藝構(gòu)成，即如果遵守規(guī)定的條件，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的設(shè)備；當(dāng)然，按照4M的規(guī)定，進行維持的日常管理也是生產(chǎn)部門最應(yīng)該做的事情。
對于生產(chǎn)部門根據(jù)工藝維持管理，不生產(chǎn)出不良品。早期檢測到異常情況，將不良防患于未然。通過檢查，防止“不良產(chǎn)品”流出，以及各種異常變化點進行跟蹤管理是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。
在整個制造過程中，“不良”與“異?！庇心男┎煌俊肮こ坦芾怼迸c“檢查”又有哪些區(qū)別呢？
如圖，在管理中的異常事例說明“不良”是不符合規(guī)格標準，但“異?！彪m然不是不良，但工藝卻處于很微妙的位置狀態(tài)。
品質(zhì)控制管理的界限非常清晰，不是在“不良”發(fā)生的時候，去解決不良。而是在發(fā)現(xiàn)“異?！睍r，就要及時的去分析、去對策，將產(chǎn)品的制造品質(zhì)控制在可控管理范圍之內(nèi)，將不良情況防患于未然。
在豐田“自工序完成活動”也稱“自工程完結(jié)”，是將制造品質(zhì)控制在可控管理范圍內(nèi)的重要保證方法之一。例如，簡單的工件組裝，就需要將每一工序的設(shè)備與操作按時按量保質(zhì)的正常標準完成。
擰緊的每一個步驟，按裝的每一項配合，從自工序完成到全部自工程完結(jié)，而達到豐田生產(chǎn)方式兩大支柱的“準時化”與“自働化”，是精益品質(zhì)的保障。
當(dāng)然，“防患未然”與“防止流出”是品質(zhì)管理控制水平的差異，同時更是“工藝管理”與“檢查管理”的不同。“工藝管理”在于“防患于未然”，以對工藝的檢討，去檢測工藝的異常，在出現(xiàn)品質(zhì)不良前就迅速采取了對策，利用不斷地工藝改善，維持工藝良好的狀態(tài)。
“檢查”則是側(cè)重于“防止不良品的流出”，在制造工程中與基準進行比較，判別“合格品”與“不良品”。旨在只向后道工序提供合格的產(chǎn)品，將不良品排除，并將不良信息反饋。
精益生產(chǎn)提出“后道工序既是客戶”的理念。所以，自工程完結(jié)是指本道工序的工作能夠被后道工序高興的接受，即不給后道工序造成麻煩。也就是需要在自工程控制好質(zhì)量，不將不良品流向后道工序。操作的關(guān)鍵點，既是在保證“必要條件”的前提下，去積極處理后道工序潛在的問題。
自工序完成的必要條件，也是QC所指向的主要條件。條件不足也就不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，涉及設(shè)計、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等等。這種必要條件，也是在各種操作中不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，滿足出現(xiàn)質(zhì)量不合格時，就馬上停止生產(chǎn)的設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件及生產(chǎn)條件。
那么，這些必要條件的必要要求是什么呢？它們又是怎樣去保證自工序品質(zhì)完成的重要任務(wù)呢？它們在QC整個過程中的位置是什么呢？咱們下一篇，接著說……
文章編輯：Blean
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