來源：沈偉 除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟
防止空預器堵塞技術(shù)措施
1、空預器吹灰要求:
（1）汽源選擇高壓汽源，一期吹灰壓力控制在1.2MPa,二期吹灰壓力控制在1.0MPa，機組在最低技術(shù)出力和深度調(diào)峰時，空預器投入連續(xù)吹灰。其余負荷段，每班進行一次空預器吹灰。
（2）疏水溫度＞200℃，或者疏水時間冬季大于30分鐘，夏季大于20分鐘
2、SCR入口煙氣溫度：一期控制入口煙溫≮300℃。二期控制入口煙溫≮310℃。
（1）提高一期鍋爐SCR入口煙溫措施：（深度調(diào)峰時）
① 值長提前告知單元長各機組深度調(diào)峰中標情況，如中標單元長可根據(jù)當前機組受熱面壁溫和結(jié)焦情況，減少或暫停低再和省煤器吹灰。
② 確定深調(diào)后，提前一個班E磨煤機不摻配污泥。
③ 投運上三臺磨（E磨無污泥時）。備用一臺磨（熱工強制“點火允許”條件），燃油系統(tǒng)備用，磨煤機出口溫度控制在65℃至75℃之間。
④ #1爐可開啟省煤器旁路門，旁路管道流量以省煤器出口過冷度≮10℃，同時分離器過熱度≮10℃來控制。在深調(diào)結(jié)束后，若脫硝入口溫度低于350℃，旁路系統(tǒng)投入提升脫硝入口溫度，激活脫硝催化劑活性并減少硫酸氫銨沉積。
（2）提高二期SCR入口煙溫措施：（深度調(diào)峰時）
① 保持上層磨運行，提高火焰中心高度，深度調(diào)峰時采用C、D、E、磨運行。
② 確定深調(diào)后，提前一個班E磨煤機不摻配污泥。
③ 磨煤機出口溫度控制在65℃至75℃之間。
④ 開啟送風機熱風再循環(huán)，提高空預器入口冷二次風溫度至20℃。
⑤ #4爐可開啟省煤器旁路門，控制好省煤器出口過冷度≮10℃。在深調(diào)結(jié)束后，若脫硝入口溫度低于350℃，旁路系統(tǒng)投入提升脫硝入口溫度，激活脫硝催化劑活性并減少硫酸氫銨沉積。
3、入爐煤控制：入爐煤硫分≯1.0％，入爐灰分≯20％。
（1）加強與燃料采購中心的溝通，盡量采購接近設(shè)計煤種的煤炭。
（2）值長在摻配煤的時候，要充分考慮現(xiàn)有存煤和來船信息，綜合考慮，合理摻配。
（3）在硫分＞1.2%時，可考慮啟動備用磨，停運高硫分的磨，來降低總的硫分。
（4）硫分與酸露點關(guān)系對應參照表，排煙溫度大于對應酸露點溫度。（生計部提供）
（5）入爐煤灰分高，煙氣含塵量增加，會影響到SCR催化劑的反應，增加噴氨量增加，要嚴格控制入爐煤灰分不超設(shè)計值。
4、控制SCR入口NOx濃度：
（1）根據(jù)NOx生成機理，合理調(diào)整配風，保證燃燒區(qū)域高溫低氧；燃盡風區(qū)域低溫富氧，減少NOx的生成，降低噴氨量。
（2）氧量控制：100％負荷-2.5％，80％負荷-3％，65％負荷-3.5％，50％負荷-4.0％。定期校驗氧量測點。
（3）積極調(diào)整磨煤機運行方式，根據(jù)實際運行情況，及時啟停磨煤機（一期四臺磨185t/h，二期四臺磨320t/h），SCR入口煙溫足夠的前提下，使用下層磨煤機運行。
（4）低負荷運行時，要適當關(guān)小燃燒器周界風擋板、運行磨燃燒器輔助二次風擋板開度，可以有效降低脫硝SCR入口氮氧化物濃度。
（5）在保證磨煤機風量、出口風速、出口溫度正常的情況下，盡量降低一次風壓。一期：600MW負荷時維持在7.5kPa左右，其余負荷段維持在6.5-7.5kPa。二期：1000MW負荷時維持在9.5KPa左右，其余負荷段維持在9.0～9.5 kPa。
（6）停運磨煤機的風門、擋板要及時關(guān)閉。
（7）在保證主、再熱汽溫的前提下，降低燃燒器擺角，降低火焰中心高度。
5、降低產(chǎn)品氣用量：在保證脫硝效率不低于50%的情況下，提高煙囪入口NOx濃度在45 mg/Nm3左右，發(fā)電部將執(zhí)行脫硝指標專項競賽規(guī)定，來提高運行人員的調(diào)整主動性。
6、優(yōu)化吹灰方式：吹灰時煙氣濕度、含塵量增加，會影響到SCR催化劑的反應，在SCR入口氮氧化物濃度變化不大的情況下，維持相同的出口氮氧化物濃度，噴氨量會增加較多。根據(jù)鍋爐煙溫、過熱器、再熱器減溫水量、排煙溫度、引風機電流等參數(shù)變化來判斷爐內(nèi)積灰、結(jié)焦情況，合理安排吹灰，在保證鍋爐運行工況正常的情況下減少吹灰次數(shù)。
7、氨逃逸：待四臺爐氨逃逸均能正常投運時，監(jiān)視好氨逃逸≯3ppm。
8、每日跟蹤脫硝聲波吹灰器，發(fā)現(xiàn)發(fā)生不正常及時聯(lián)系檢修處理，減少脫硝積灰。
9、加強參數(shù)分析工作，同負荷下脫硝入口NOx數(shù)值、噴氨量、空預器差壓、一次風差壓、引風機電流等重要參數(shù)對比，做到及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整處理。
10、液氨改尿素后，由于噴氨格柵未試驗調(diào)整，及噴氨管道管徑、走向、噴氨調(diào)門調(diào)節(jié)特性原因，可能會導致過噴，擇機進行噴氨優(yōu)化試驗。
11、二期空預器傳熱元件三段式設(shè)計，高溫段與中溫段共1600mm，低溫段1000mm，運行中換熱元件溫度分布中溫段處于NH4HSO4的液相區(qū)，越界沉積的幾率很高，與積灰生成堵塞物。建議對空預器進行改造兩段式。
12、空預器入口風增加暖風器，提高空預器冷端溫度。
13、機組停運后時間允許，進行空預器離線高壓水沖洗，清除沉積物。
14、機組檢修時，對二期熱風再循環(huán)門進行檢修，確保需要投運時可用。
