Hi 伙伴們！今天一鳴打算跟大家聊聊控制計劃。
一、什么是控制計劃？
控制計劃又叫 Control Plan, 簡稱CP，是對產(chǎn)品 （Product） 及過程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。（Oh~其實就是個文件）
要知道控制計劃CP是APQP（先期質(zhì)量策劃）非常重要的一個輸出物，如果沒有有效的控制計劃輸出，那么就不會有有效的APQP。
大家是否注意到過 AIAG APQP手冊封面標題是怎樣寫的嗎？
'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'
沒錯, control plan 被放在了和APQP并列的位置; CP的重要性可見一斑。
二、控制計劃有何作用?
1. 質(zhì)量, 質(zhì)量, 質(zhì)量
這當然是最重要的作用，在此重復三遍以示強調(diào)。不錯，控制計劃的目的簡單講就是減少變差（minimizing variation）以提高質(zhì)量。然而實現(xiàn)這個目標并不會一帆風順，因此我們必須有所準備：通過先期質(zhì)量策劃APQP輸出有效的控制計劃。
2. 提高顧客滿意度
這條其實有點廢話了，但還是要提一下：控制計劃聚集于將資源用于對顧客來說比較重要的過程特性和產(chǎn)品特性。
3. 加強溝通/交流
作為一個動態(tài)文件，CP能識別并溝通產(chǎn)品/過程特性、控制方法等在整個控制計劃“生命周期” 里的變化。
三、控制計劃CP的類型
CP有三種類型：樣件CP、試生產(chǎn)CP、生產(chǎn)CP。對應APQP階段如下圖。
1. 樣件控制計劃 prototype control plan
在產(chǎn)品設計/開發(fā)階段使用，此時模具往往為軟模（樣模），關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（控制對象為產(chǎn)品）
2. 試生產(chǎn)控制計劃 pre-launch control plan
在過程設計/開發(fā)階段使用，即樣件試制后試生產(chǎn)前，關注對象主要為尺寸測量、材料和性能試驗；（因為過程還在設計，所以控制對象主要還是產(chǎn)品）
3. 生產(chǎn)控制計劃 production control plan
在產(chǎn)品及過程的驗證階段，以及在后續(xù)正式生產(chǎn)中使用，關注對象包括產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗、測量系統(tǒng)、人員等。（控制對象包括產(chǎn)品及過程）
四、關于CP的幾個要點
1. 控制計劃的制定應由核心團隊完成，切忌1-2個人拍腦袋就草草了事。
2. 編制有效的CP那么一定要把這個過程分析透，過程分析可使用工具FTA/DOE/因果圖等。
3. 控制計劃編制的輸入要充分，輸入要包括過程流程圖、DFMEA/PFMEA、特殊特性、類似產(chǎn)品歷史經(jīng)驗教訓、設計評審，專家的建議等等。
4.控制計劃與上游文件如過程流程圖、PFMEA，及與下游文件作業(yè)指導書的一致性。
5. 控制計劃一定是動態(tài)文件，應該保持實時更新（前文已提及）。
五、解構控制計劃
控制計劃一般都采用如下格式。
基礎信息部分強調(diào)幾處：
首先，左上角選定對應的控制計劃階段：樣件 or 試生產(chǎn)or 生產(chǎn);
其次，注意核心團隊成員除了姓名，還需要有聯(lián)系方式；
再者，務必注意CP的起草日期，以及最新更新日期。
主體分為四大部分：
工序信息 Operation （1-3）
產(chǎn)品/過程特性 Characteristics （4-7）
控制方法 Method （8-11）
反應計劃 Reaction Plan （12）
零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。
過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱
制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。
編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖相互參照用的編號。
產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應當從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有特殊特性都應列在控制計劃中，此外組織還可以列出在正常操作中被例行跟蹤的其他產(chǎn)品特性。
過程特性 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性只能在其發(fā)生時被測量到。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能對應一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。
特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵” “主要的” “安全的” “重要的”。
產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。
評價/測量技術 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。
樣本容量/頻率 當需要取樣是時，列出相應的樣本容量和頻率。
控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 控制方法取決于所存在的過程類型?？梢允褂玫幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制SPC、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。如果使用復雜的控制程序，控制計劃中可引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達到過程控制的有效性，應持續(xù)評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變更，就應對控制方法進行評價。
反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī)定。在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。
參考資料
《AIAG APQP Manual Version 2 》
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來源：質(zhì)量管理筆記
