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整理資料讀到這頁時驚呆了：竟然提煉出來了十二種動作浪費(fèi)，且這些浪費(fèi)動作占了作業(yè)時間的50%！
把整份文件從頭到尾看了一遍，不得不感嘆在精益管理方面富士康的管理確實做到了極致。
本篇解讀資料包含：
①什么是八大浪費(fèi)
②八大浪費(fèi)各自產(chǎn)生的原因
③消除浪費(fèi)的對策
④八大浪費(fèi)的案例
八大浪費(fèi)指：
①不良浪費(fèi)②制造過多（過早）浪費(fèi)③加工浪費(fèi)④搬運(yùn)浪費(fèi)⑤庫存浪費(fèi)⑥等待浪費(fèi)⑦動作浪費(fèi)⑧管理浪費(fèi)
①不良浪費(fèi)是指由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需進(jìn)行處置的時間、人力和物力的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。不良浪費(fèi)每家生產(chǎn)型的企業(yè)都有自己的管理方式，分析的方式無非就是找到浪費(fèi)造成的原因，針對性的執(zhí)行改善措施，文章中不做贅述，感興趣的可以直接獲取PPT資料
②制造過多（過早）浪費(fèi)
其中制造過多造成的浪費(fèi)是指由突發(fā)事件預(yù)防、自動化應(yīng)用不當(dāng)，生產(chǎn)計劃未平準(zhǔn)化等造成的制造過多于需求的浪費(fèi)。
制造過早浪費(fèi)是指信息不準(zhǔn)，計劃錯誤等原因造成的過早生產(chǎn)
這種浪費(fèi)形式，每家生產(chǎn)型企業(yè)也都有管理意識，都有自己的管理方式，且半成品、成品庫存的多少是檢驗該項管理做得好壞的直接因素。計劃管理最重要的職責(zé)就是提高周轉(zhuǎn)降低過多浪費(fèi)。提高計劃準(zhǔn)確率，是減少這種浪費(fèi)的唯一方法?？墒谴蠹叶贾绬栴}所在，實現(xiàn)起來并不那么簡單。計劃的制定從客戶的需求預(yù)測開始，到轉(zhuǎn)化為供應(yīng)計劃，再到轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃這個過程牽動了全流程。既涉及了產(chǎn)線單組計劃，又涉及了協(xié)同效率。相對比較復(fù)雜。此資料中并沒有對計劃流程及體系改善做深入講述。
③加工浪費(fèi)
④搬運(yùn)浪費(fèi)
指流程中因兩點間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)走動等浪費(fèi)包括人和機(jī)器。
⑤庫存浪費(fèi)
庫存是萬惡之源，占用了公司大量的資金。庫存浪費(fèi)是每個企業(yè)應(yīng)關(guān)注的重點。庫存管理分為及時性的短期可立刻改善的措施和流程建設(shè)提升周轉(zhuǎn)效率。
庫存包含原材料成本、在制品庫存、成品庫存（新品庫存，暢銷品庫存，滯銷品庫存，下市產(chǎn)品庫存）
⑥等待浪費(fèi)
指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待
⑦動作浪費(fèi)
這是我之前沒有過度關(guān)注的一項浪費(fèi)形式，也是引發(fā)解讀此資料的源頭。
曾經(jīng)見過富士康的操作臺，轉(zhuǎn)多少度角都是經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)測算后設(shè)計的恰到好處，沒有浪費(fèi)的轉(zhuǎn)身。也見過幾家其他人工比較密集企業(yè)的操作生產(chǎn)線，工人的操作姿勢，動作都非常隨意。
工廠環(huán)節(jié)的成本競爭力，未來一定在拼誰的效率高，浪費(fèi)少。靠設(shè)備自動化實現(xiàn)機(jī)器換人，提升效率是一種辦法，但并不是每個行業(yè)都適用，離散型生產(chǎn)自動化程度較難實現(xiàn)，大多數(shù)還是依賴人工的情況下，人員操作動作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少動作浪費(fèi)成為提升成本競爭力的一大影響因素。
⑧管理浪費(fèi)
指因事先沒有預(yù)見性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問題，之后管理人員才采取相應(yīng)對策進(jìn)行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi)
文章目的在于讓工廠管理者系統(tǒng)了解8種浪費(fèi)，對照自己的管理方式，是否在管理，有些浪費(fèi)管理看起來并不深奧，各個企業(yè)都在管理，富士康的高明在于它做了8種，且將動作浪費(fèi)研究到了極致。這幾方面都是值得生產(chǎn)型企業(yè)學(xué)習(xí)的。
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