以下是從網(wǎng)上找到的一位學(xué)員的培訓(xùn)記錄，值得大家學(xué)習(xí)
一、思路及使用要求：
1、識別和確定顧客的要求：
顧客的呼聲：需求、要求（必須滿足），希望、期望（盡量滿足）
通過市場調(diào)研及小組經(jīng)驗(yàn)獲取
客戶的輸入：合同、技術(shù)要求、開發(fā)協(xié)議
業(yè)務(wù)計(jì)劃
產(chǎn)品的過程指標(biāo)：行業(yè)分析，對標(biāo)管理
產(chǎn)品過程設(shè)想：新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法
產(chǎn)品可靠性研究：質(zhì)量的時間性要求（可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間和條件下完成規(guī)定功能的能力；耐久性：在規(guī)定的使用、儲存和維修條件下，達(dá)到極限狀態(tài)前，完成規(guī)定功能的能力，一般用壽命度量）
2、顧客要求的的正確傳遞；
正確的文件鏈邏輯關(guān)系
3、全過程項(xiàng)目管理；
直至項(xiàng)目總認(rèn)定后移交
二、項(xiàng)目小組
1、主要任務(wù)：
識別和確定特殊特性
風(fēng)險(xiǎn)評估和確定降低高風(fēng)險(xiǎn)的措施
評審、開發(fā)控制計(jì)劃
通過識別和確定客戶要求，輸出滿足客戶要求的清單；
PS：明確的要求進(jìn)行評審，隱含不確定的進(jìn)行溝通；
2、PM能力要求：
組織能力、專業(yè)能力、決策能力、溝通協(xié)調(diào)能力；
總結(jié)/報(bào)告能力（進(jìn)度、質(zhì)量、成本、風(fēng)險(xiǎn)），必要時邀請領(lǐng)導(dǎo)和供應(yīng)商參與；
使顧客代表在小組中發(fā)揮其職責(zé)；
三、APQP的五大階段和五大里程碑
1、分階段規(guī)劃，以節(jié)點(diǎn)細(xì)分項(xiàng)目，分段控制質(zhì)量，通過評審來確保這一階段的輸出不合格不會流入下一階段；
2、每個里程碑都是評審節(jié)點(diǎn)，設(shè)立質(zhì)量閥以確保每個階段都能滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)要求；
3、同步工程，策劃出項(xiàng)目各階段同時進(jìn)行的部分，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
4、每個階段都要有反饋、審核與糾正措施，貫穿整個產(chǎn)品生命周期；
5、進(jìn)度要與項(xiàng)目成熟度、零部件成熟度、生產(chǎn)資源成熟度、生產(chǎn)準(zhǔn)備成熟度對應(yīng)；
6、記錄變更履歷，PDCA伴隨整個APQP的過程；
四、計(jì)劃和確定階段
6進(jìn)7出：設(shè)計(jì)目標(biāo)；可靠性及質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單；
產(chǎn)品保證計(jì)劃（早期控制計(jì)劃），第二階段的總輸入，可相當(dāng)于項(xiàng)目章程；
管理者支持，組織階段評審，匯報(bào)管理層；
五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
1、設(shè)計(jì)部門的9項(xiàng)活動（可選）
D/PFMEA —評價(jià)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)工作的工具（設(shè)計(jì)錯誤、設(shè)計(jì)不周），貫穿整個個設(shè)計(jì)開發(fā)；
可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)：優(yōu)化設(shè)計(jì)功能的一種設(shè)計(jì)方法，需要在：設(shè)計(jì)前、樣件試制、試生產(chǎn)、PPAP各階段評審；
設(shè)計(jì)驗(yàn)證：證實(shí)設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入的要求；（在設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃的輸出文件中規(guī)定在什么階段進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證，由誰進(jìn)行驗(yàn)證）
設(shè)計(jì)評審：方案設(shè)計(jì)評審、樣機(jī)鑒定評審、工藝方案評審、產(chǎn)品定型鑒定評審；（在設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃的輸出文件中規(guī)定在什么階段進(jìn)行設(shè)計(jì)評審，對評審的內(nèi)容做出專門的規(guī)定，對參加設(shè)計(jì)評審的人員職責(zé)做出規(guī)定）
樣件制造控制計(jì)劃和樣件制造：通過樣機(jī)鑒定，手工樣機(jī)認(rèn)可，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)凍結(jié)；
產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件：為生產(chǎn)制造、采購、檢驗(yàn)等部門提供所需文件
產(chǎn)品/工程規(guī)范：接受基準(zhǔn)
材料、零件規(guī)范：識別物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求——控制計(jì)劃
圖樣和標(biāo)準(zhǔn)更改：信息的有效傳遞及過程控制；
2、項(xiàng)目小組的五項(xiàng)活動（必須）
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求：新設(shè)備、工裝和實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查表
產(chǎn)品和過程特殊特性檢查：在初始清單進(jìn)行最終確定輸出-體現(xiàn)在控制計(jì)劃中
量具/實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求：精度/測量偏差要確保每個產(chǎn)品個過程特性有相應(yīng)的測量器具
小組可行性承諾
管理者支持
六、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)——確保設(shè)計(jì)者意圖在制造過程中實(shí)現(xiàn)
一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備活動：5M1E
二、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)的檢查：尋求對現(xiàn)有過程/質(zhì)量體系的改進(jìn)
過程流程圖：在初始過程流程圖基礎(chǔ)上編制而成
車間平面布置圖：符合現(xiàn)場工藝流程、物料流程與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)
特性矩陣圖：顯示產(chǎn)品特性與工序過程的對應(yīng)關(guān)系，確定重點(diǎn)控制的過程參數(shù)及為PFMEA提供輸入
PFMEA：試生產(chǎn)前完成
試生產(chǎn)控制計(jì)劃：樣件控制計(jì)劃基礎(chǔ)上編制，管理人員使用
作業(yè)指導(dǎo)書：控制計(jì)劃的展開細(xì)化，作業(yè)人員使用（作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，返工指導(dǎo)書等）
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃：（工裝樣件之后，試生產(chǎn)之前進(jìn)行MSA）確保數(shù)據(jù)的質(zhì)量（5W1H）
初始過程能力研究計(jì)劃：評價(jià)過程能力滿足客戶要求（客戶要求完全理解，完全滿足），為設(shè)計(jì)改進(jìn)提供輸入
管理者支持
七、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段——設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)
試生產(chǎn)：為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品/過程的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)安排的生產(chǎn)活動，從樣件試制到PPAP
測量系統(tǒng)評價(jià)：通過試生產(chǎn)按MSA計(jì)劃實(shí)施分析評價(jià)——PPAP批準(zhǔn)文件之一
初始過程能力研究：按PPAP要求和初始過程能力研究計(jì)劃進(jìn)行
PPAP
生產(chǎn)件確認(rèn)實(shí)驗(yàn)：設(shè)計(jì)確認(rèn)
包裝評價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃：量產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持：項(xiàng)目總認(rèn)定移交
八、反饋、評定和糾正措施
減少變差：SPC-穩(wěn)健
顧客滿意度
改善交付和服務(wù)
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
來源：IATF16949
