今天介紹一下陶碗和瓷碗。具體到做陶瓷的門道，可就太多了。一年多前我跟著央視科教頻道走陶瓷器制作的工廠，那畫面簡直歷歷在目......我一想到實操的技巧就腦門兒疼......那今天我們就分“手工做陶碗”和“機器做瓷碗”，講一下大概的制作流程吧~
拉坯環(huán)節(jié)
我國畢竟是瓷器大國，現(xiàn)在大家用陶器做碗已經(jīng)是很少見了，真要做的話，也更多是在當?shù)氐奶账囸^，大家都把制作過程當做一種休閑活動來開展......如果有現(xiàn)成的陶器用泥，那就直接開始拉坯環(huán)節(jié)，做碗的造型了。泥巴干了就滴點水，水多太軟就晾一晾......看著底下平臺轉(zhuǎn)，只需要用手扶著捏碗會省力？不，真上手晃的很......新學制陶的學徒，是光拉胚就要學幾年的。
修坯環(huán)節(jié)
之后需要把大致成型的陶土用帶著小鋼絲圈的刮刀做一個修整?？吹阶约旱睦弦曨l，直想感謝幫我修坯的童定家老師，一想起我做毀了的那些個陶器，難為他一位陶藝大師親手給我這小學徒修半天坯了......??
燒制成型
最后送進窯子，小心謹慎控溫燒出來，就是底部刻著我自己大名的陶碗了。
讓大家見笑了，說是做碗，更像是化緣用的陶缽......后來還被我一不留神砸了自己的飯碗......
制作泥料
做瓷碗，首先是制作泥料。要把各類瓷土按照特定的比例給混配在一起，經(jīng)過細碎研磨后和水攪打在一起，接著去除泥料中的各類雜質(zhì)，然后還有過篩、抽漿、榨泥的環(huán)節(jié)，最后才是練泥和攪練，這么出來的泥料才能用來制瓷。這個過程相當繁復，至于我在工廠搬泥餅的環(huán)節(jié)，感覺像是過去砸場子的......就直接跳過吧......
機器旋坯
到了我們的機器一條龍環(huán)節(jié)，一切都看起來井然秩序！首先把切下來的泥料送進旋車機，上面模具按斜邊碗型下壓，底下的切片刮刀去除多余泥料，一個碗的雛形就出現(xiàn)了......
烘過泥碗
此時還是泥料的瓷器飯碗要經(jīng)過干燥隧道，烘一烘后，把泥碗的水分控制一下。出來的泥碗就不再是一捏就軟了，已經(jīng)可以用負壓進行吸取運輸了。
圓滑邊沿
吃飯的家伙，天天和唇齒打交道，就還需要把飯碗邊沿做得圓滑，流水線里的操作就用到了濕潤的帶狀海綿。
來看一個特寫圖，底下的泥碗自己在轉(zhuǎn)，濕潤的海綿一直朝上抹過，飯碗走這么幾圈就把邊沿抹圓潤了。
多次燒制
現(xiàn)在需要把定了型的泥碗送去燒制，但并非只燒一次。我們 18 年還抽獎過不同燒制階段的瓷器，像下圖從左到右是經(jīng)過了三次燒制的，分別是泥料燒成的素胚，上釉料后再燒出了光澤的白瓷胎，最后是用了轉(zhuǎn)印貼的圖案，再燒制成的最終品。
進窯素燒
800℃ 左右，泥碗第一次要燒成素胚，一個疊一個送進窯子的，并不需要太多的保護。
素胚印花
由于我們這里介紹的瓷碗用的是“釉中彩”，就需要在把瓷器燒成素胚后做印花；“釉下彩”則是在生胚上畫圖案，是在燒成素胚之前；“釉上彩”是燒成了白瓷胎后，再做了圖后最終燒制。
機器印花，外面的花轉(zhuǎn)一圈就是了。
碗內(nèi)的印花，就是軟硅膠模具的一次親密接觸......
裹上釉料
印花后就可以送去第二次燒制了，這之前要裹上釉料。
均勻溫度
瓷器燒制的成品率并不高，為了更好地給單獨的瓷器均勻好溫度，批量化操作上，得把瓷碗都放到上有蓋、下有底的耐熱器皿中，再送去燒。
第二次燒制約莫 1200℃ 多，可就是有保護的器皿疊放著器皿的燒了。
瓷碗運輸
經(jīng)過兩次燒制后的瓷碗已經(jīng)非常瓷實了，這樣的運輸顛簸不在話下。
打磨碗底
瓷碗還需要統(tǒng)一送去打磨平整碗底，這也是為啥我們買到手的飯碗，底部都沒有釉料的原因，飯碗要能端平......
收集打包
一個系列的飯碗，這就到了整整齊齊一家人送去包裝的時候......
等等！Cast 還有話說
工廠里要是做數(shù)量很少的瓷器，沒辦法用批量化的移印，開模具老貴了，成本都夠不過來......所以會用到下圖的“移印紙”（有一種杯子的紋身貼紙的感覺），這種帶釉料的塑料膜轉(zhuǎn)印到杯子上后，再經(jīng)過一次燒制，就把釉料做到白瓷胎上了，這也是一般的瓷器第三次燒制。
有段時間特別流行定制馬克杯，比如印上幸福小照片，也是這么做的......
