發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加零件主要分為以下幾類(lèi)：①尺寸中等，外形不規(guī)則的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管、排氣管。②外形尺寸較小的支架類(lèi)零件，如發(fā)電機(jī)支架、動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架。③輪廓尺寸較大、外形相對(duì)規(guī)整的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋。④細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，如曲軸、凸輪軸。
如圖1所示，裝配于紅旗L5轎車(chē)上的V12發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管具有如下特征：①尺寸較大，長(zhǎng)765mm，寬610mm。②外形不規(guī)整，無(wú)規(guī)整或便于裝夾的表面。③材質(zhì)為鋁合金，結(jié)構(gòu)單薄，氣道壁厚4mm。④加工精度要求較高，法蘭口端面的平面度要求0.06mm。⑤出氣口法蘭定位銷(xiāo)孔直徑公差0.022mm，位置度0.03mm。
圖 1
分析V12發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的加工難點(diǎn)，主要為：①外形尺寸較大，需大型機(jī)床及夾具，加工精度難掌控。②外形表面大部分為氣道壁的曲面結(jié)構(gòu)，裝夾不便。③材質(zhì)為鋁合金，壁厚較薄，裝夾及切削過(guò)程中易產(chǎn)生變形、振動(dòng)。
針對(duì)以上難點(diǎn)，制定了設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具、增設(shè)鑄造工藝粗基準(zhǔn)和輔助支撐、控制夾緊力及每工序精確選擇夾緊部位的工藝方案。
剛踏入中科大堂，墻上高掛著的“中科夢(mèng)”三個(gè)醒目大字即刻吸引了我們的目光，本以為是仿照“中國(guó)夢(mèng)”定下的“中科夢(mèng)”，但和余培寬董事長(zhǎng)一番交流后我們方知，這是一個(gè)美麗的誤會(huì)，“中科夢(mèng)”是個(gè)百年夢(mèng)想，創(chuàng)辦百年企業(yè)是中科人不竭動(dòng)力，早在2007年“中科夢(mèng)”便被寫(xiě)入了公司手冊(cè)，彼時(shí)距離中科成立僅5年。
進(jìn)氣歧管是發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣入口，其質(zhì)量影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量、進(jìn)氣流暢性、燃燒、扭矩和容積效率，同時(shí)關(guān)系到振動(dòng)和噪聲。進(jìn)氣歧管的進(jìn)氣口和出氣口的位置、端面及各安裝定位孔、面必須嚴(yán)格達(dá)到圖樣要求。
按照減少裝夾次數(shù)，增設(shè)輔助基準(zhǔn)，盡量選用非加工表面的粗基準(zhǔn)確立原則，針對(duì)進(jìn)氣歧管中部出氣法蘭端面為鑄造澆注口、表面不平整的毛坯狀況，確定了要求鑄造毛坯保證中部進(jìn)氣口、兩側(cè)出氣口與四角處鑄造用劃線(xiàn)凸臺(tái)的相對(duì)位置精度，以中部進(jìn)氣口、兩側(cè)出氣口及四角處的鑄造用劃線(xiàn)凸臺(tái)（見(jiàn)圖2中的紅色表面）為首次劃線(xiàn)基準(zhǔn)（實(shí)際操作中需綜合考慮），以較為平整的法蘭端面背面的搭子表面（見(jiàn)圖3中的綠色表面）作為銑削粗基準(zhǔn)的起始加工工藝方案。具體工藝方案如下。
圖2 輔助粗基準(zhǔn)
（1）工序1：針對(duì)中部法蘭表面為零件澆注口、表面凸凹不平、其背面搭子表面較為平整的毛坯狀況，以搭子表面為粗基準(zhǔn)，在龍門(mén)刨銑床上銑削作為余量較大的中部法蘭端面（見(jiàn)圖4中的綠色表面），并留余量1mm，要求加工完的表面平面度達(dá)到0.2mm。再以加工完的中部法蘭端面為基準(zhǔn)，銑削中部搭子表面，同樣留余量1mm。工序1夾具如圖5所示。
基于上述分析，我們可以發(fā)現(xiàn)：美國(guó)強(qiáng)行制裁伊朗，風(fēng)險(xiǎn)大而收獲小，并且具有極大的不確定性，甚至有可能反噬自己，成為壓倒自身的最后一根稻草。
硫磺尾氣吸收改造前，在原吸收塔塔頂尾氣主要分析數(shù)據(jù)如表5所示。從表5可知，硫磺尾氣吸收在改造前，2017年7月～2017年9月，原吸收塔塔頂氣體有仍有少量H2S，總硫含量仍較高（大于50mg/m3），導(dǎo)致尾氣進(jìn)入焚燒后燃燒后，煙氣中SO2超過(guò)100mg/m3。
圖3 粗基準(zhǔn)（進(jìn)氣端法蘭面背面）
圖4 工序1裝夾狀態(tài)
圖5 工序1夾具
（2）工序2：在五軸加工中心，以上序銑削的中部法蘭端面為基準(zhǔn)，精加工反面的搭子表面（見(jiàn)圖6中的綠色表面）、裝飾罩安裝表面（見(jiàn)圖6中的紅色表面）和字標(biāo)表面（見(jiàn)圖6中的白色表面），要求裝飾罩固定表面的平面度達(dá)0.1mm。同時(shí)，完成裝飾罩安裝表面上連接孔的加工，并鉆鉸對(duì)角兩孔直徑至φ5+0.03 +0mm，位置度達(dá)0.03mm。由于定位面較小，又集中在中部的狹長(zhǎng)區(qū)域，在加工裝飾罩安裝表面及字標(biāo)表面時(shí)，為避免零件振動(dòng)，保證裝飾罩固定表面的平面度及其上加工孔的精度，需在零件四角用千斤頂作支撐，并用百分表監(jiān)控千斤頂?shù)恼{(diào)整高度，不可產(chǎn)生過(guò)頂現(xiàn)象，避免工件變形。工序2夾具如圖7所示。
（3）工序3：以位于接近零件四角位置的裝飾罩安裝表面及對(duì)角兩孔作為零件定位、夾緊點(diǎn)，用長(zhǎng)80mm小壓板裝夾，完成包括中部法蘭端面（含端面上的銷(xiāo)孔、連接孔）和兩側(cè)法蘭端面（含端面連接孔）及其余各面、孔的加工。加工時(shí)，同樣應(yīng)按上序的方式，在四角應(yīng)用千斤頂作支撐，以減小零件加工過(guò)程中的振動(dòng)及變形（見(jiàn)圖8）。工序3夾具如圖9所示。
陳建偉一轉(zhuǎn)臉，也看見(jiàn)了李萍，沒(méi)表現(xiàn)出來(lái)多驚訝，只是點(diǎn)了點(diǎn)頭，“你來(lái)了?！闭Z(yǔ)氣平淡的像和一個(gè)老朋友打招呼，仿佛這十幾年他們從來(lái)沒(méi)有分開(kāi)過(guò)。等李萍坐下來(lái)，陳建偉才慢悠悠地說(shuō)：“我也是才聽(tīng)說(shuō)你在這附近開(kāi)的店鋪?！彼麤](méi)說(shuō)出口的話(huà)是，他真的是找了她很久很久，就像他喜歡了她好久好久。他是為了她，才把店鋪開(kāi)在這里的。
圖6 工序2裝夾狀態(tài)
圖7 工序2夾具
在刀具的使用中，確定切削參數(shù)是非常重要的內(nèi)容。合理選擇切削參數(shù)的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體參數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床配置、刀具切削參數(shù)表，并結(jié)合零件在加工中的狀況而定。
考慮各種因素，對(duì)進(jìn)氣管的加工刀具采取了如下方案。
（1）在進(jìn)行中部法蘭端面（見(jiàn)圖10）、字標(biāo)表面（見(jiàn)圖11）和兩端法蘭端面（見(jiàn)圖12）的加工時(shí)。粗加工階段，使用直徑80mm的6齒金剛石涂層硬質(zhì)合金銑刀，選擇具有最高切削刃安全性的小前角刀片（H系）；精加工階段，選擇具有最高刃鋒性的較大前、后角刀片（L系），以減小切削力。
圖8 工序3裝夾狀態(tài)
圖9 工序3夾具
在加工兩端法蘭端面時(shí)，須控制刀具切削速度v的正向向下，以削減切削振動(dòng)。刀具參數(shù)如表1所示。
（2）在對(duì)圖13所示中部搭子表面和裝飾罩固定表面進(jìn)行加工時(shí)，選用直徑20mm、長(zhǎng)度為30mm的4刃整體硬質(zhì)合金涂層銑刀。同時(shí)須嚴(yán)格控制走刀方式，運(yùn)用PowerMILL軟件的“偏置平坦面精加工”刀具路徑策略（見(jiàn)圖14），采用偏置走刀方式編程，從而確保加工后零件表面粗糙度值Ra＜1.6μm，以作為下序工藝基準(zhǔn)。
在臨床上，在排除其他原因的前提下，糖尿病患者出現(xiàn)與周?chē)窠?jīng)功能障礙有關(guān)的癥狀或體征，且以四肢遠(yuǎn)端感覺(jué)障礙為主要表現(xiàn)的病癥，即為糖尿病周?chē)窠?jīng)病變[1]。該病癥是糖尿病患者的嚴(yán)重并發(fā)癥，其可誘發(fā)壞疽、潰瘍、患肢感染等，嚴(yán)重時(shí)還可造成患者截肢，因此及早診斷和治療意義重大[2]。本文選取我院收治的糖尿病患者50例，按照其有無(wú)周?chē)窠?jīng)病變分為觀察組1和觀察組2，同期選擇健康體檢者25例為對(duì)照組，即對(duì)高頻超聲在診斷糖尿病周?chē)窠?jīng)病變中的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行了探討，現(xiàn)報(bào)道如下。
（3）選用具有過(guò)中心底刃的5刃直槽銑鉸刀，加工裝飾罩固定孔對(duì)角兩直徑為φ5+0.03 +0.01mm的基準(zhǔn)孔（見(jiàn)圖15）。在加工側(cè)面法蘭旁邊的φ6.8+0.022 +0 mm和φ9.8+0.022 +0 mm孔時(shí)，則采用鉆頭預(yù)鉆底孔、鉸刀完成精加工的方案。
圖 10
圖 11
圖 12
圖 13
圖 14
圖 15
表 1
轉(zhuǎn)速n/（r/min）切削速度v/（m/min）進(jìn)給速度vf/（mm/min) 每齒切削量/mm粗加工 600 150 600 0.17精加工 800 200 280 0.06
表 2
刀具類(lèi)型 刀具直徑φ/mm 刀具長(zhǎng)度/mm 轉(zhuǎn)速n/（r/min） 進(jìn)給速度vf/(mm/min)銑鉸刀 5+0.02 +0.01 15 850 220鉆頭 6.5 120 2 600 450鉆頭 9.5 120 1 100 300鉸刀 6.8+0.01 +0 120 600 180鉸刀 9.8+0.01 +0 120 550 160
切削時(shí)，要適當(dāng)減小刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以削減刀具的擺動(dòng)及零件振動(dòng)，減小切削力。刀具參數(shù)如表2所示。
加工中，須按照表2所示各刀具及其切削參數(shù)進(jìn)行，以控制加工時(shí)間，確保零件加工質(zhì)量。
零件加工完成后，經(jīng)三坐標(biāo)檢測(cè)，各項(xiàng)尺寸均滿(mǎn)足圖樣要求。
本文從零件外形、材料和結(jié)構(gòu)特征入手，通過(guò)粗基準(zhǔn)、加工工序、工裝夾具和刀具選用各項(xiàng)工作，全過(guò)程闡述了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用鋁合金進(jìn)氣歧管的加工工藝。通過(guò)分析、研究，解決了零件加工中的裝夾定位、精度控制和振動(dòng)等問(wèn)題，確保了零件質(zhì)量。
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