在Solidworks鈑金設(shè)計中，下圖紅圈所示的圓角類型零件經(jīng)常會碰到，這種圓角處理一般工廠都是另外開一塊圓弧補片的方式來補焊的，今天我們就討論另一種處理方案，如果是折彎水平能達到的公司，按這種方案來處理，可以少一條焊縫，這樣的話四條邊就可以節(jié)省四條焊縫的焊接和打磨處理時間，可以提升效率，并且也可以更好的保持外觀的完整性。

• 下面介紹這個零件的建模步驟，首先用基體法蘭、兩個邊線法蘭，三步做出如下圖所示的鈑金模型，基體法蘭的尺寸為100、100mm，第一個邊線法蘭的高度22mm，第二個邊線法蘭的長度為13mm,這三步是最基本的鈑金建模步驟，就不做詳細介紹了

• 后面介紹圓角部份的處理是關(guān)鍵，這個圓角是用斜接法蘭來做的，如下圖所示，先點斜接法蘭命令，再點選第一條邊線法蘭的選線后，繪制一 個圓弧草圖，注意圓弧要與原基本法蘭的倒角圓弧同軸，并且與圓角中心線的距離為0.1mm，這樣就生成了斜接法蘭。

• 斜接法蘭完成后，需要再對第二條邊線法蘭上平面法蘭做薄片處理，草圖約束如下圖所示，兩圓弧與原基本法蘭的倒角圓弧同軸，薄片邊線與基體法蘭中線直線平行，以及與斜接法蘭草圖的圓弧端點重合，這樣就完成了薄片的特征。

• 上面兩步是處理圓角部份的關(guān)鍵，經(jīng)過這兩步就已經(jīng)完成了圓角處理特征的建模，下面再利用基體法蘭中的中心直線和底面創(chuàng)建基準(zhǔn)面2，再利用基準(zhǔn)面2做為鏡向基準(zhǔn)，將兩個邊線法蘭、斜接法蘭、薄片幾個特征全部鏡像（如下圖所示），這樣就完成了四分之一的零件建模。

• 上面完成了四分之一零件建模之后，需要再經(jīng)過兩次實體鏡像得到我們最終的整體零件的效果，如下圖所示產(chǎn)：

• 上面就完成了所有的建模過程，做為鈑金零件來說，最重要的是要能展開進行生產(chǎn)加工，下圖為零件展開后的狀態(tài)，這樣就說明建模過程是沒有問題的。

• 以上就是Solidworks 鈑金圓角處理技巧的全部步驟過程，希望可以幫助到一些鈑金同行，也可以將此方案應(yīng)用到同類型的零件中去。如果說有學(xué)員需要三維模型或者說還有更好的處理方案以及還有其它疑問，請聯(lián)系筆者，我豐常希望能與同行多交流，不斷探討，共同進步！

本人現(xiàn)任職于世界500強下屬子公司做產(chǎn)品研發(fā)工作，有多年Solid works軟件使用經(jīng)驗，擅長運用自頂而下設(shè)計思維去完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有喜歡設(shè)計的朋友請關(guān)注我,希望有更多機會跟同行交流。有需要Solid works工具以及學(xué)習(xí)資料的可以聯(lián)系我，我認為好東西分享出去給有需要的人才能真正有價值，否則那永遠只是電腦里的一個文件而已，沒有任何價值，有需要的可以聯(lián)系我，謝謝大家！