壓力表主要由彈性元件、傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)、指示機(jī)構(gòu)和表殼四大部分構(gòu)成。
彈性元件：在工業(yè)自動(dòng)化裝置中，通常把利用材料的彈性特性完成各種功能的元件稱為彈性元件，壓力表的彈性元件有彈簧管、波紋管、膜片（膜盒）。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：它的主要作用是將彈簧管自由端的微小位移加以放大，并轉(zhuǎn)換成儀表指針的圓弧形旋轉(zhuǎn)位移。
指示機(jī)構(gòu)：包括指針、刻度盤等，其作用是將指針的旋轉(zhuǎn)位移通過(guò)刻度盤的分度指示出被測(cè)壓力值。
表殼：主要作用是固定和保護(hù)上述三部分及其它零件。
壓力表的工作原理：被測(cè)介質(zhì)的壓力進(jìn)入彈簧管內(nèi)，彈簧管自由端產(chǎn)生位移，該位移通過(guò)傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)指針旋轉(zhuǎn)，將被測(cè)壓力在刻度盤上指示出來(lái)。
按照使用環(huán)境和測(cè)量介質(zhì)的性質(zhì)選擇：
在大氣腐蝕性較強(qiáng)、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護(hù)等級(jí)。
對(duì)于一般介質(zhì)的測(cè)量，壓力在60kpa以下時(shí)，宜選用膜盒壓力表。壓力在60kpa以上時(shí)，一般選用彈簧管壓力表和波紋管壓力計(jì)。
稀硝酸、醋酸及其他一般腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸壓力表和不銹鋼膜片壓力表。
稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似具有強(qiáng)腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表和隔膜壓力表，其膜片和隔膜的材質(zhì)，必須根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的特性選擇。
結(jié)晶等高粘度介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式隔膜壓力表。
在機(jī)械振動(dòng)較強(qiáng)的場(chǎng)合，應(yīng)先用耐震壓力表或船用壓力表。
在易燃、易爆的場(chǎng)合，應(yīng)選用防爆壓力控制器和防爆電接點(diǎn)壓力表。
精確度等級(jí)的選擇：
一般測(cè)量用壓力表：膜盒壓力表和膜片壓力表應(yīng)選用1.6級(jí)或2.5級(jí)。
精密測(cè)量用壓力表：應(yīng)選用0.4級(jí)、0.25或0.16級(jí)。
外形尺寸的選擇：
在管道和設(shè)備上安裝的壓力表，表盤直徑為100mm或150mm。
在儀表氣動(dòng)管路及其輔助設(shè)備上安裝的壓力表，表盤直徑小于60mm,
安裝在照度較低，位置較高或示值不易觀測(cè)場(chǎng)合的壓力表，表盤直徑大于150mm或200mm。
測(cè)量范圍的選擇：
測(cè)量穩(wěn)定的壓力時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量上限值的1/3-2/3。
測(cè)量脈動(dòng)壓力（如：泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等出口壓力)時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量上限值的1/3-1/2。
測(cè)量高、中壓力時(shí)，正常操作壓力值不應(yīng)超過(guò)儀表測(cè)量范圍上限值的1/2。
壓力表的安裝：
進(jìn)行壓力檢測(cè)，實(shí)際上需要一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。要做到準(zhǔn)確測(cè)量，除對(duì)儀表進(jìn)行正確選擇和檢定（校準(zhǔn)）外，還必須注意整個(gè)系統(tǒng)的正確安裝。系統(tǒng)的正確選擇等。
壓力取源部件：
（1）在壓力管道上開(kāi)孔，必須采用機(jī)械開(kāi)孔法（電鉆或手扳鉆），注意：風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氣割方法，切割后孔口用磨圓銼磨光；壓力取源部件的端部，不得超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。
（2）當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫元件）時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在其前。
（3）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。
（4）當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓 時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離 應(yīng) 不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則 與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。
（5）當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。
（6）當(dāng)檢測(cè)溫度高于 60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表 的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎。
（7）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；
2 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0～45°夾角的范圍內(nèi)；
3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0～45°夾角的范圍內(nèi)。
壓力表的安裝注意事項(xiàng)：
（1）儀表應(yīng)垂直于水平面安裝，儀表安裝處與測(cè)定點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩；
（2）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。
（3）測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
（4）測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 1.8mm 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。
（5）保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。
安裝附件的選擇：
（1）測(cè)量易液化的氣體時(shí)，若取壓點(diǎn)高于儀表，應(yīng)選用分離器。
（2）測(cè)量含粉塵的氣體時(shí)，應(yīng)選用除塵器。
（3）測(cè)量含脈動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)選用針型閥和緩沖器。
（4）在使用環(huán)境溫度接近或低于測(cè)量介質(zhì)的冰點(diǎn)或凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取絕熱或伴熱措施。
（5）測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí) ，應(yīng)采用散熱裝置。
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