1 引 言
設(shè)備維修物料備件是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)要素的一部分,直接影響到生產(chǎn)成本;設(shè)備維修物料管理作為設(shè)備維修活動的重要組成部分,是保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要工作。只有科學(xué)合理地儲備與供應(yīng)維修物料,才能使工廠設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠地運(yùn)行。否則,如果維修物料儲備過多,則會造成積壓,不但影響企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn),增加產(chǎn)品成本,而且增加庫房面積和保管費(fèi)用;如果維修物料儲備過少,供應(yīng)不及時,就會給企業(yè)帶來風(fēng)險,增加停機(jī)時間,使企業(yè)的生產(chǎn)活動和經(jīng)濟(jì)效益遭受重大損失。
隨著計算機(jī)和信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,國內(nèi)外各種倉儲管理均采用各種不同形式的管理信息系統(tǒng)。在設(shè)備管理領(lǐng)域則借鑒國外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用了綜合信息管理系統(tǒng)。但此系統(tǒng)面向公司整體層面,側(cè)重普遍性,具體到類似煉鋼廠連鑄維修業(yè)務(wù)等具體現(xiàn)場應(yīng)用,針對性不強(qiáng)。為了更好地規(guī)范連鑄維修業(yè)務(wù)管理流程,必須對進(jìn)出連鑄維修工場的各類物料,包括備品、備件和資材等進(jìn)行封閉式管理,提高物料管理的效率和精度,從而更有效地控制生產(chǎn)成本。
2 需求分析
2 .1 需求概況
連鑄機(jī)周轉(zhuǎn)件維護(hù)檢修工作,在廠房初始設(shè)計時沒有考慮機(jī)旁維修物料的存放倉庫。日常維修作業(yè)過程中卻需更換大量的維修物料,消耗很多專用資材。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和市場的需要,連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力已大大超過設(shè)計能力,生產(chǎn)所需的四大周轉(zhuǎn)件更換量也相對增加,造成設(shè)備維修量增加,維修物料的數(shù)量也隨之增加。以300 T 單元為例, 現(xiàn)場庫區(qū)存有各種機(jī)旁維修物料、專用物資資材 1000 種之多,每年占用采購資金近千萬元。目前這些維修物料和物資存放在維修場地騰出的庫區(qū)內(nèi),由于場地有限,管理不規(guī)范,造成取用、盤庫極其不便。為了提高維修物料使用率、計劃申報的準(zhǔn)確率,摸索出最低庫存周轉(zhuǎn)量的合理性,消除原先存放的雜亂性,提高保管存放的科學(xué)性,必須建立和應(yīng)用計算機(jī)管理系統(tǒng)。
在構(gòu)建連鑄車間的設(shè)備管理體系時,我們以整合規(guī)范維修物料管理業(yè)務(wù)流程、做好維修物料的科學(xué)管理為目的,根據(jù)現(xiàn)代化管理的需求和目前的管理水平,加速各種業(yè)務(wù)信息的傳輸與反饋,建立一個計算機(jī)管理信息系統(tǒng),對維修物料、倉庫、生產(chǎn)部門、供應(yīng)商、人事以及與機(jī)旁維修物料管理相關(guān)的動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、處理與控制。
2. 2 管理業(yè)務(wù)流程
在對企業(yè)維修物料管理工作業(yè)務(wù)流程進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上,總結(jié)出維修物料管理業(yè)務(wù)流程圖。圖2. 1 所示是企業(yè)當(dāng)前對維修物料進(jìn)行申購、入庫、保管、出庫等業(yè)務(wù)的具體過程,每個業(yè)務(wù)步驟中,都與一些管理信息有相應(yīng)的關(guān)系。圖 2. 2 所示是業(yè)務(wù)流程與管理信息分析圖,顯示了在整個物料管理業(yè)務(wù)流程中具體的業(yè)務(wù)步驟所涉及的管理信息的載體,包括各種表格和卡片等,通過對其進(jìn)一步的分析,就可以獲得在每個不同業(yè)務(wù)步驟中的信
息需求。圖 2. 2 中只顯示了每個業(yè)務(wù)步驟所對應(yīng)的管理信息,在圖 2. 3 中則清楚地顯示了每個業(yè)務(wù)步驟對管理信息的具體操作和需求。通過對圖 2. 3 的分析,就可以得到管理信息系統(tǒng)具體的主要功能和對企業(yè)信息的需求。
2. 3 組織結(jié)構(gòu)及分工
在企業(yè)中,具體的業(yè)務(wù)對應(yīng)相應(yīng)的部門職能,而不同的業(yè)務(wù)所對應(yīng)的管理信息系統(tǒng)中的功能也不同,所以對企業(yè)中的管理組織結(jié)構(gòu)也需要進(jìn)行一定的分析,并在此分析的基礎(chǔ)上,對不同部門的業(yè)務(wù)進(jìn)行相應(yīng)的功能設(shè)計,以滿足其不同的需求。如圖 2. 4 所示,企業(yè)中與連鑄維修物料管理工作相關(guān)的部門和組織及其主要業(yè)務(wù)如下:
(1 ) 煉鋼廠管理部門: 對連鑄設(shè)備維修業(yè)務(wù)進(jìn)行管理和監(jiān)管;
(2 ) 職能部門: 負(fù)責(zé)安全、行政、技術(shù)、質(zhì)量管理等;
(3 ) 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū): 負(fù)責(zé)連鑄機(jī)下線四大周轉(zhuǎn)件的維修調(diào)度安排;
(4 ) 生產(chǎn)作業(yè)區(qū): 負(fù)責(zé)連鑄機(jī)下線四大周轉(zhuǎn)件的維修生產(chǎn)、維修物料領(lǐng)用;
(5 ) 專業(yè)點(diǎn)檢: 負(fù)責(zé)連鑄機(jī)下線四大周轉(zhuǎn)件的點(diǎn)檢、維修物料管理。
2. 4 倉庫管理流程
如圖 2. 5 所示,進(jìn)行出庫或盤庫操作后,如果發(fā)現(xiàn)備件庫存量低于安全庫存,則需要根據(jù)預(yù)定規(guī)則計算申購數(shù)量,經(jīng)管理員確認(rèn)后加入到申購列表中,申購時統(tǒng)計輸出(見圖 2. 5 ( a) )。盤庫前輸出備件列表,待點(diǎn)檢員盤庫完成后,根據(jù)當(dāng)前庫存情況對備件當(dāng)前庫存量進(jìn)行修改。到貨經(jīng)檢查后,確認(rèn)滿足入庫條件則對物料進(jìn)行入庫操作并記錄,
同時修改備件庫存量。確認(rèn)領(lǐng)料信息后, 根據(jù)領(lǐng)料申請對相應(yīng)的備件庫存量進(jìn)行調(diào)整(見圖 2. 5 ( b) )。
退料操作流程除進(jìn)行退料記錄外,還需要對備件庫存數(shù)量進(jìn)行修改(見圖 2. 6( a )).
根據(jù)設(shè)定的觸發(fā)條件,對備件信息進(jìn)行檢查,按照呆滯期的設(shè)定對備件操作信息進(jìn)行確認(rèn),如果超過呆滯期,則列表輸出(見圖 2. 6 ( b) )。
3 系統(tǒng)概述
3.1 系統(tǒng)總體目標(biāo)
結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀以及當(dāng)前所存在的問題,對系統(tǒng)總目標(biāo)進(jìn)行更進(jìn)一步的分析。系總體目標(biāo)是:以整合規(guī)范備品連鑄物料管理業(yè)務(wù)流程、做好備品連鑄物料的科學(xué)管理為目的,根據(jù)現(xiàn)代化管理的需求和目前的管理水平,加速各種業(yè)務(wù)信息的傳輸與反饋,逐步建立對連鑄物料、倉庫、生產(chǎn)部門、供應(yīng)商以及人事等與機(jī)旁連鑄維修物料管理相關(guān)的各個方面的動態(tài)數(shù)據(jù)的收集、處理與控制。主要包括以下幾個方面:
(1 ) 提供一個基于網(wǎng)絡(luò)的連鑄物料管理體系和連鑄物料管理業(yè)務(wù)的信息處理平臺;
(2 ) 對連鑄物料的各種信息進(jìn)行統(tǒng)一管理,保證信息準(zhǔn)確并且賬物一致;
(3 ) 通過對業(yè)務(wù)流程的實(shí)時管理, 實(shí)現(xiàn)對整個業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控, 提高工作的協(xié)調(diào)能力;
(4 ) 建立初步的智能輔助模塊,對連鑄物料庫存統(tǒng)計實(shí)現(xiàn)智能化;
(5 ) 設(shè)定連鑄物料庫存量提示,及時運(yùn)算匯總連鑄物料相關(guān)信息;
(6 ) 實(shí)現(xiàn)對倉庫庫位的可視化管理;
(7 ) 系統(tǒng)操作簡便,調(diào)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確方便。
(8 ) 全面考慮管理流程中的各種業(yè)務(wù)情況,系統(tǒng)具有靈活性。
3. 2 系統(tǒng)功能分析和信息模型
通過需求分析,系統(tǒng)功能主要以連鑄物料的申購、入庫、倉儲、出庫以及盤點(diǎn)、監(jiān)控等主要業(yè)務(wù)的管理為主線,能夠生成相關(guān)的各種單據(jù)及統(tǒng)計報表,并完成打印。物料管理系統(tǒng)的具體功能(見圖 2. 7 )應(yīng)包括以下幾種。
(1 ) 系統(tǒng)管理: 其中的權(quán)限管理是為系統(tǒng)使用者分配不同的權(quán)限,可以事先根據(jù)用戶的不同需求對功能的使用做相應(yīng)的限定,以確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性;數(shù)據(jù)庫備份是保證數(shù)據(jù)安全性的重要措施,可隨時調(diào)出庫房內(nèi)現(xiàn)有各類連鑄物料的所有歷史資料、進(jìn)出庫房情況、目前庫存量。
(2) 基本信息管理: 連鑄物料信息指庫存數(shù)量、型號、規(guī)格等;供應(yīng)商信息可以方便申購人員的申購工作,以確保申購工作的及時性;人事信息是對相關(guān)人事進(jìn)行管理,是權(quán)限管理的數(shù)據(jù)來源;相關(guān)設(shè)備信息指設(shè)備名稱、編號、規(guī)格等。
(3 ) 業(yè)務(wù)管理: 主要包括連鑄物料的申購、盤庫、入庫、出庫以及退料等操作?？砂此拓泦巍㈩I(lǐng)用單進(jìn)行管理,并能夠匯總輸出各種統(tǒng)計報表。
(4 ) 庫位可視化管理: 針對每一個庫位的連鑄物料存儲位置情況進(jìn)行可視化管理,以便庫管人員能夠及時地查到所需連鑄物料庫位的庫存信息。庫房管理人員根據(jù)領(lǐng)用單的輸入,系統(tǒng)能自動檢索出該連鑄物料的在庫量及位置, 指導(dǎo)領(lǐng)用者進(jìn)入到指定庫位取用。
(5 ) 查詢與統(tǒng)計分析: 對連鑄物料管理的各種相關(guān)信息進(jìn)行快速查找,以方便管理,同時對各種信息進(jìn)行計算和統(tǒng)計匯總,使管理人員能夠隨時掌握總體情況,并產(chǎn)生統(tǒng)計分析報告。
(6 ) 庫存控制及申購: 通過對連鑄物料進(jìn)行庫存數(shù)量的持續(xù)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)呆滯件;建立安全庫存原則,設(shè)定庫存量提示;系統(tǒng)可監(jiān)控當(dāng)前庫存量,以便訂貨申購計劃報告。
物料管理系統(tǒng)采用 C / S 結(jié)構(gòu)設(shè)計,即系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫和服務(wù)器端軟件安裝在系統(tǒng)服務(wù)器上,系統(tǒng)服務(wù)器可以通過網(wǎng)絡(luò)被設(shè)在點(diǎn)檢部門和庫管部門的客戶端計算機(jī)訪問。在點(diǎn)檢部門設(shè)有多臺客戶機(jī),點(diǎn)檢部門的計算機(jī)安裝點(diǎn)檢客戶端軟件,用于滿足點(diǎn)檢部門對連鑄物料信息的管理需求。庫管部門也設(shè)有多臺客戶機(jī),客戶機(jī)安裝庫管客戶端軟件,滿足庫管部門對連鑄物料信息和倉庫信息的管理需求。
4 系統(tǒng)主要功能及應(yīng)用
系統(tǒng)功能包括: 基本信息管理、備件和設(shè)備的關(guān)聯(lián)設(shè)置、業(yè)務(wù)管理、倉庫可視化管理、庫存控制、查詢分析、統(tǒng)計報表等7 部分。
4. 1 物料管理
維修物料備件信息包括:備件編號、備件名稱、備件別名、型號規(guī)格、最高儲備量、最低儲備量、備件類別、備件來源、生產(chǎn)類備件大類碼、備件管理號、成本中心代碼。對物料信息可進(jìn)行添加、刪除、修改、查詢等操作(圖 2. 8)。
【添加】功能中,綠色文本框表示必填內(nèi)容,紅色文本框表示必填并且必須為數(shù)字的
內(nèi)容。
【查詢】功能分模糊和精確兩種方式?！灸：勘硎救绻F(xiàn)有信息中有包含該文本框內(nèi)容的,就進(jìn)行選擇;【精確】表示現(xiàn)有信息必須與文本框內(nèi)容完全相同時才會被選中?！就瑫r滿足】表示如果多項(xiàng)查找時,各個項(xiàng)目必須同時滿足后信息才可被選中,【單項(xiàng)滿足】表
示只要各項(xiàng)目中有一項(xiàng)滿足即可。
4. 2 庫存設(shè)置和庫位可視化管理
單擊庫存量菜單,出現(xiàn)圖 2. 9 所示庫存設(shè)置界面。由此,可以對物料的最高儲備量、安全庫存、當(dāng)前庫存量等信息進(jìn)行【添加】、【刪除】、【修改】、【查詢】等基本操作。
系統(tǒng)可顯示被查詢倉庫的布局俯視圖。單擊某貨架,會出現(xiàn)該貨架的正視圖,直觀看到該貨架的分層結(jié)構(gòu)以及當(dāng)前庫存數(shù)量的示意圖和基本信息等。如圖 2. 10 所示,貨架上每個庫位上部有其編號,下部標(biāo)注備件的名稱和大概數(shù)量。其中綠色表示該物料的儲存高于安全庫存;灰色表示該物料的儲存低于安全庫存;黑色表示該庫位沒有裝任何備件。如果選擇貨架上的具體庫位,還可顯示該庫位的具體物料號、名稱、當(dāng)前存放量、安全庫存量等詳細(xì)信息,并配有備件圖樣以確認(rèn)。
4. 3 倉庫出入庫管理
如圖 2. 11 所示,領(lǐng)料時首先輸入設(shè)備編號,系統(tǒng)自動生成相應(yīng)信息以及待領(lǐng)料清單,選擇后單擊【輸出】,顯示領(lǐng)料清單的打印預(yù)覽界面。
4.4 監(jiān)測和統(tǒng)計分析
通過輸入某些監(jiān)視條件,可對備件的庫存量進(jìn)行監(jiān)測。通過該系統(tǒng)可以設(shè)定呆滯件和積壓件的標(biāo)準(zhǔn),以及監(jiān)視它們的各種具體情況,還可以進(jìn)行改型設(shè)備的選定。這里的呆滯件設(shè)定有兩種:設(shè)備改型或若干年之內(nèi)沒有領(lǐng)料;積壓件設(shè)定是指使用量不超過當(dāng)前庫存量的某個百分比(圖 2. 12)。系統(tǒng)可以根據(jù) ABC 分類法,結(jié)合用戶輸入的信息計算合理的安全庫存量。同時,也可以根據(jù)用戶的需要,自定義設(shè)定安全庫存(圖 2. 13 )。系統(tǒng)可以分析單年資金周轉(zhuǎn)率和歷年資金周轉(zhuǎn)率, 并可以通過曲線圖和條狀圖反映出來(圖 2. 14)。
5 小 結(jié)
系統(tǒng)在企業(yè)實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)了連鑄維修物料信息的計算機(jī)管理,并能方便地通過局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)倉儲、領(lǐng)用和申報等各部門管理信息的共享,不但保證了將來申購計劃所依據(jù)庫存現(xiàn)有量的準(zhǔn)確性,而且避免了依靠大量庫存來保證維修所需的周轉(zhuǎn)量,從而更加有效地控制連鑄維修的生產(chǎn)成本,取得了很好的應(yīng)用效果。該系統(tǒng)的特點(diǎn)有:
(1 ) 物料管理信息動態(tài)化,為企業(yè)管理者科學(xué)決策提供實(shí)時數(shù)據(jù),使計劃與消耗更加合理,提高了維修物料管理水平;
(2 ) 庫位可視化管理,改變了過去備品備件堆放雜亂、生產(chǎn)人員無法快速查找的弊病?,大大提高了工作效率;
(3 ) 制定了重要物料的最低庫存量,設(shè)置了安全量報警功能,避免了打緊急計劃申購的弊病,有利于連鑄生產(chǎn)的保證;
(4 ) 通過計算機(jī)管理,實(shí)時監(jiān)控庫存量,控制呆滯件和積壓件,避免某些物料無效庫存,造成資金浪費(fèi)。
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