1改善需要了解的基本知識
改善是針對現(xiàn)狀客觀存在的問題，尋找出優(yōu)化方案，解決問題所帶來的不良影響，使之更貼近于期望值。問題（對象）、優(yōu)化方案（方法）、期望值（目標(biāo)）再加上實(shí)施者，是構(gòu)成改善的基本要素。
1、問題（對象）
途徑一：領(lǐng)導(dǎo)指出的問題
途徑二：其他相關(guān)人員指出的問題
途徑三：自行發(fā)現(xiàn)的問題：要時(shí)常保持“如何才能使我管理的工段變得更好？”的問題意識。
2、期望值（目標(biāo)）
高效率、低成本，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)越而富有競爭力的產(chǎn)品。
3、優(yōu)化方案（方法）
合理化改善的確切是通過科學(xué)的方法——如IE、QC等，對“我的”或“我們的”工作中影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、品質(zhì)、生產(chǎn)成本等所有不良因素進(jìn)行優(yōu)化解決，以提升產(chǎn)品競爭力，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
（1）如何進(jìn)行合理化提案改善工作？
想要對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行改善卻只漫無目的地做，這是很難促使改善順利進(jìn)行的。為了真正使改善活動取得進(jìn)展，就必須掌握以下兩點(diǎn)：改善的步驟——PDCA改善流程，改善的方法——IE手法、QC手法。
（2）改善的基本循環(huán)步驟
2科學(xué)的改善方法
1、PQCDSM問題調(diào)查表
基于對PQCDSM的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析,以確定問題所在。
2、IE七大手法
（1）程序分析法
①程序分析法是按照產(chǎn)品的加工順序?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)?zāi)酥链?、存儲進(jìn)行調(diào)查和分析，從而掌握其中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象，以尋找出改善的重點(diǎn)。
②程序分析法主要通過使用規(guī)定的符號（工序圖符號）對生產(chǎn)流程進(jìn)行記錄，現(xiàn)行一般企業(yè)管理通用的符號是由日本工業(yè)協(xié)會制定的。主要包含加工、搬運(yùn)、停滯、存儲、檢查等五項(xiàng)內(nèi)容，以及這五項(xiàng)內(nèi)容疊加起來時(shí)所衍生出來的一些組合作業(yè)。
③使用符號進(jìn)行記錄，目的是為了使問題（比如搬運(yùn)次數(shù)過多、停滯過多等）明朗化，更利于發(fā)現(xiàn)改善的重點(diǎn)所在。
（2）動改法
動改法（動作改善法），是通過對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出輕松、安全、高效的動作搭配，形成最經(jīng)濟(jì)省力的作業(yè)方法的一門改善手法。動改法又細(xì)分為兩個(gè)方面：其一，結(jié)合程序分析法對人員的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”等動作進(jìn)行優(yōu)化改善，提高作業(yè)員的有效作業(yè)動作比率；其二，通過人因工程的研究，分析人員的細(xì)微動作，逐項(xiàng)改善作業(yè)員的局部動作，使動作更符合動作經(jīng)濟(jì)學(xué)，如盡量避免彎腰、轉(zhuǎn)身等較耗時(shí)且容易引起疲勞的動作。
①動作流程優(yōu)化
②基本動作分析法
通過對人體作業(yè)動作進(jìn)行分解，并將各種細(xì)微動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，形成各種動作要素，基于對這種動作要素的分析稱之為基本動作分析法。
IE這門學(xué)科就是由進(jìn)行時(shí)間研究的泰勒及進(jìn)行動作研究的吉爾布勒斯開始的，可見動作分析是現(xiàn)場改善的一項(xiàng)很關(guān)鍵的方法。
（3）五五法
①五五法也稱為尋根問底法，是針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題持續(xù)不斷地進(jìn)行原因問詢 “為什么會發(fā)生這樣的問題”、“是誰在對該類問題進(jìn)行監(jiān)控” 、“什么時(shí)候發(fā)生的問題”、“什么東西影響最主要”、“問題發(fā)生的地點(diǎn)在哪里”、“問題有多嚴(yán)重/如何應(yīng)對問題”，直到尋找出導(dǎo)致問題產(chǎn)生的真因?yàn)橹埂?/p>
②在日常的改善過程中，我們有沒有挖掘出真正的問題？有沒有問足夠多的為什么？
③查找問題的真因是進(jìn)行改善的基礎(chǔ)，簡單地對表象進(jìn)行改善是無法徹底根治問題并形成標(biāo)準(zhǔn)化的。
（4）愚巧法
愚巧法亦稱防呆法，意思就是通過事前避免發(fā)生錯(cuò)誤，即便讓傻子來操作也能很靈巧地完成工作。
①該方法強(qiáng)調(diào)的是盡量第一次就把工作做對，關(guān)鍵就是如何針對可能發(fā)生的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。要求：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想——不需要專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺，明確的目視化管理。具有不管在何時(shí)工作都不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想——對客觀環(huán)境沒有要求。
②使用愚巧法的理念進(jìn)行現(xiàn)場改善，基本遵循以下幾個(gè)原則：·使作業(yè)的動作變輕松·使作業(yè)不要專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺·使作業(yè)不會有危險(xiǎn)·使作業(yè)不依賴單一感官
（5）人機(jī)搭配法
人機(jī)搭配法，是對人與機(jī)器的工作狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)合分析，避免過程中的 “等待”或“空轉(zhuǎn)”狀態(tài)，使工作更有效。人機(jī)搭配法的目的：提高作業(yè)員的工作率；提高設(shè)備的利用率；提高作業(yè)員的工作率與設(shè)備的利用率。
（6）雙手法
雙手法從一定意義上講是動作改善法里的一部分，主要是通過對雙手作業(yè)方法的研究，分析如何使動作變得舒適輕快，保持高效作業(yè)的同時(shí)還不易于疲勞。雙手法對操作有以下原則要求：
原則1：雙手同時(shí)開始及結(jié)束動作
原則2：除休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑
原則3：雙臂的動作應(yīng)方向同時(shí)對稱
原則4：盡量使用低等級動作替代高等級動作
（7）抽查法
工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之
3、QC七大手法
（1）查檢表
針對品質(zhì)問題，查檢表是現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)最常用的工具。所謂查檢表，就是按照問題分類進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果一一進(jìn)行記錄，從而找出作業(yè)中的問題點(diǎn)。
（2）特性要因圖
尋找問題真因還有一個(gè)常用的方法：QC手法中的特性要因圖，亦即魚骨圖。所謂特性要因圖，主要是通過對問題可能的誘因進(jìn)行逐條羅列，進(jìn)而再由現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析排除，從而確定問題的真正原因。在實(shí)際運(yùn)用過程中，特性要因圖往往是與柏拉圖法搭配使用的。
（3）柏拉圖
所謂柏拉圖法是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目與原因，并將所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形，以作為改善的優(yōu)先級。
（4）層別法
層別法，是指將數(shù)據(jù)按照某些共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。常用的分類方法是以4M1E：人員(班別)、機(jī)臺、材料、方法及環(huán)境等的區(qū)別。
（5）管制圖
所謂管制圖，是根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與過去經(jīng)驗(yàn)所訂定制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序且用圖形表示者。
（6）直方圖
直方圖，是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱狀方式排列而成的圖形，用以了解一群數(shù)據(jù)之分布狀況，及其中心值與變異情形。
（7）散布圖
散布圖的功能是能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。
