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來源：豆丁施工
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地下空間是城市的戰(zhàn)略性空間資源，是新型國土資源。
北京、上海等城市地下空間開發(fā)利用取得了顯著成效。
▲虹橋交通樞紐地下結(jié)構(gòu)施工
▲上海軌道交通示意圖
▲北京中關(guān)村西區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工
▲沈陽渾南新城地下城示意圖
地下工程的發(fā)展趨勢：網(wǎng)絡(luò)化，深層化，立體化。
2005年7月，《北京市中心城中心地區(qū)地下空間開發(fā)利用規(guī)劃2004年-2020年》：
淺層空間(-10米以上)
次淺層空間(－10至－30米)
次深層空間(－30至－50米)
深層空間(－50至－100米)等四層
《上海市總體規(guī)劃》：在世博園、五角場、徐家匯、靜安寺等一批重點地區(qū)地下空間的適度超前開發(fā)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，鼓勵與支持與超大規(guī)模、超深層次地下空間開發(fā)利用相匹配的系列重大關(guān)鍵技術(shù)。
變電站為全地下筒型結(jié)構(gòu)，
地下建筑直徑（外徑）為62.4米，
地下結(jié)構(gòu)埋置深度23.22米，
地墻深38米，
逆作法施工：
▲人民廣場200KV世博地下變電站
變電站為全地下四層筒型結(jié)構(gòu)，
地下建筑直徑（外徑）為130米，
地下結(jié)構(gòu)埋置深度34米，
地墻深57.5米，
逆作法施工。
國外，淺層地下空間已基本利用完畢，開發(fā)逐步向深層發(fā)展。
▲日本福岡天神商業(yè)街
東京灣隧道川崎人工島作為盾構(gòu)工作井和隧道風井，采用地下連續(xù)墻圍護，地下墻深度119m，壁厚2.8m ，圓形豎井直徑103.6m，底板在海平面以下70m處。
▲東京灣隧道川崎人工島
▲最大挖深50米的抓斗挖機
1、日本超深地下結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢：
1983年末，日本提出來要開發(fā)深層的地下空間，在地下50米以下的深度建造地下綜合體。
2001年4月，部分城市實施“大深度地下利用法”，對距離地表40米或更深的深層地下空間開發(fā)進行政策導(dǎo)向。
日本超深地下空間建造領(lǐng)域：
超大斷面盾構(gòu)設(shè)備與掘進技術(shù)
深層地下空間的理論機理
深層地下空間建造技術(shù)
2、深層地下空間建造面臨著巨大技術(shù)挑戰(zhàn)：
1）理論研究深度不足。
2）現(xiàn)有建造技術(shù)相對落后。
3）深層地下空間建造經(jīng)驗匱乏。
4）信息化施工手段落后。
500kV靜安（世博）輸變電工程，
變電站為全地下四層筒型結(jié)構(gòu)，
地下建筑直徑（外徑）為130米，
地下結(jié)構(gòu)埋置深度約34米，
地墻深57.5米，
逆作法施工。
（1）緊鄰建筑
山海關(guān)路側(cè)：隔山海關(guān)路與本工程相對的是一、二層的老式民房；山海關(guān)路向西延伸段有規(guī)劃地鐵線路通過，地鐵控制線距本基坑外邊界最近點距離超過150m。
成都北路側(cè)：成都北路中部為南北高架路，城市高架路下設(shè)置了樁基礎(chǔ)。
（2）周邊管線
（3）地質(zhì)概況
擬建場地屬濱海平原地貌，自地表至100m深度范圍內(nèi)所揭露的土層均為第四紀松散沉積物；地下水埋深一般0.5～1.0m；承壓水分布于⑦土層和⑨層砂性土中；地下結(jié)構(gòu)底板位于第⑦，層承壓水層中。
（4）工程特點
采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中主體結(jié)構(gòu)外墻與內(nèi)部風井隔墻構(gòu)成主體結(jié)構(gòu)的剪力墻體系，其余部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。地下四層，底板下設(shè)置抗拔樁；
地下連續(xù)墻：1200mm寬，墻頂標高-3.500m，墻底標高-57.500m，墻底注漿，墻外接頭處采用高壓旋噴樁止水；
工程樁：抗拔工程樁采用鉆孔灌注樁，逆作支撐柱下樁采用一柱一樁和臨時立柱樁兩種型式；
逆作梁板結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)外墻為1200mm厚地下連續(xù)墻+800mm厚內(nèi)襯墻的兩墻合一結(jié)構(gòu)，地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用框架結(jié)構(gòu)作為結(jié)構(gòu)豎向受力體系，地下各層結(jié)構(gòu)采用雙向受力的交叉梁結(jié)構(gòu)體系，本工程共四層，一～四層層高分別為9.5m、5m、10m及4.8m，在-7.00、-22.00及-30.30m處共設(shè)置3道環(huán)型混凝土支撐。
（5）工程難點
周邊環(huán)境復(fù)雜、變形控制要求高；
超深地下連續(xù)墻，設(shè)備特殊、技術(shù)難度大：地墻厚1.2m，深度為57.5m，對成槽、槽壁穩(wěn)定、垂直度控制1/600等控制難；
細長鉆孔灌注樁及擴底樁技術(shù)控制要求高：細長型的超深鉆孔樁均進入⑨1、⑨2中粗砂性層土中，其樁身的垂直度的控制（1/300），樁底的沉渣厚度（小于5cm）控制難；
頂板落深的超大型逆作法基坑施工難度大：地墻的頂標高地面低約3.5m，混凝土不澆筑至地面，導(dǎo)墻深度小，混凝土面與導(dǎo)墻底間高度內(nèi)為原土；
超深逆作鋼管立柱樁垂直度控制要求更高（1/600）；
超深逆作施工中結(jié)構(gòu)差異沉降控制更嚴格；
逆作清水混凝土結(jié)構(gòu)體量大、構(gòu)件特殊、質(zhì)量要求高；
環(huán)形超長、大面積內(nèi)襯鋼筋混凝土裂縫控制要求高；
超深基坑降水及承壓水處理復(fù)雜；
地下變電結(jié)構(gòu)防水施工要求高。
1、超深地下連續(xù)墻施工技術(shù)
（1）工藝選型
地下連續(xù)墻兩墻合一，地下連續(xù)墻墻厚為1200mm，深57.5m（穿透⑦2層，進入到⑧1層） ；
施工中采用抓～銑相結(jié)合的成槽施工工藝 ；
分別采用一臺BC40液壓銑一臺MBC30液壓銑和2臺CCH500-3D真砂抓斗成槽機配套進行地連續(xù)墻成槽施工。
（2）垂直度控制
成槽機和銑槽機均應(yīng)具有自動糾偏裝置，可以實時監(jiān)測偏斜情況，并且可以自動調(diào)整。
每一抓到底后（到砂層），用KODEN超聲波測井儀檢測成槽情況，如果抓斗在抓取上部粘土層過程中出現(xiàn)孔斜偏大的情況，可采用液壓銑吊放慢銑糾偏。
（3）繞流控制
施工中擬采取在“H”型鋼邊緣包0.5mm厚鐵皮，一期槽段空腔部分采用石子回填等措施防止混凝土繞流。
（4）槽壁穩(wěn)定控制
調(diào)節(jié)泥漿比重，一般控制在1.18左右，并對每一批新制的泥漿進行泥漿的主要性能的測試；
地下連續(xù)墻外側(cè)淺部采用水泥攪拌樁加固；
對于暗浜區(qū)，采用水泥攪拌樁將地下墻兩側(cè)土體進行加固，以保證在該范圍內(nèi)的槽壁穩(wěn)定性；
控制成槽機掘進速度和銑槽進尺速度，施工過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，泥漿應(yīng)隨著出土及時補入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上，以防槽壁失穩(wěn)。
（5）沉渣控制
施工中采用液壓銑及泥漿凈化系統(tǒng)聯(lián)合進行清孔換漿，將液壓銑銑削架逐漸下沉至槽底并保持銑輪旋轉(zhuǎn)，銑削架底部的泥漿泵將槽底的泥漿輸送至泥漿凈化系統(tǒng)，由除砂器去除大顆粒鉆碴后，進入旋流器分離泥漿中的細砂顆粒，然后進入預(yù)沉池、循環(huán)池，進入槽內(nèi)用于換漿的泥漿均從鮮漿池供應(yīng)，直至整個槽段充滿新漿。
地下連續(xù)墻垂直度均小于1/600，達到了設(shè)計要求，成槽效果良好。
2、超深高壓旋噴樁旋噴注漿施工技術(shù)
（1）加固設(shè)計概況
采用二重管高壓旋噴樁進行防滲加固，高壓旋噴樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，樁徑1000mm，旋噴樁與地下連續(xù)墻搭接300mm，旋噴樁標高范圍-3.50～-49.50（其中砂層為（-37.20m～-49.50m）水泥摻入量650kg/m3（水泥：粉煤灰=1:0.3）；最大加固深度達50m；
（2）加固設(shè)計概況
超深高壓旋噴樁旋噴注漿中防止埋管施工技術(shù)；
超深高壓旋噴樁旋噴注漿施工工藝。
3、超長鉆孔灌注樁施工技術(shù)
（1）成孔工藝：正循環(huán)成孔
自然造漿護壁成孔，一、二次清孔（泵吸反循環(huán)清孔），導(dǎo)管水下混凝土灌注成樁工藝。整個工藝分成孔及成樁二大部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔，成樁部分包括鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、水下混凝土灌注。
（2）成孔控制
防斜梳齒鉆頭，既增加鉆頭工作的穩(wěn)定性和剛度，又增加其鉆頭耐磨性能。該鉆頭可用于鉆進N值50以上的較硬硬土層、帶礫石的砂土層。鉆頭上面直接裝置配重塊，既保證鉆頭壓力，又提高鉆頭工作穩(wěn)定性和鉆孔的垂直精度。
（3）清孔控制：泵系反循環(huán)清孔工藝
采用6BS泵吸反循環(huán)二次清孔，并在成孔過程中采用除砂器。清孔時入孔口的泥漿比重宜控制在1.20，粘度18～22°，鉆進過程中采用除砂器保證漿內(nèi)含砂率在4%范圍內(nèi)。泵吸反循環(huán)清孔應(yīng)注意保證補漿充足與孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定，使用時還應(yīng)注意清孔強度以免造成孔底坍塌。
4、超長樁側(cè)壁注漿技術(shù)
（1）工藝原理：
樁側(cè)后注漿是目前即樁底注漿后新起的一種新的施工技術(shù)，它是在灌注樁成樁后，通過預(yù)埋在樁體不同部位處的特殊注漿器向樁側(cè)注入水泥漿液，水泥漿液滲擴、擠密和劈裂進入土體，形成包圍樁身橫向及縱向一定范圍強度較大的水泥土加固體，它不僅消除了附著樁表面泥皮的固有缺陷，改善了樁土界面，而且使樁側(cè)一定范圍的土體得到加固，土體強度增強，增大樁側(cè)摩阻力，同時樁側(cè)阻力因樁徑擴大效應(yīng)而增大，從而大幅度提高單樁抗壓承載力和單樁豎向抗拔承載力。
（2）注漿設(shè)計：
沿樁長設(shè)置五道注漿斷面，每道注漿斷面注漿孔數(shù)量不少于四個，且應(yīng)沿樁周均勻分布，每道斷面水泥用量為P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥500kg，單樁水泥用量為2.5t。
五道壓漿斷面，壓漿閥設(shè)置位置分別為-40.0m、-45.9m、-67.2m、-72.4m、-77.6m。
（3）技術(shù)措施：
后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；
水泥采用P42.5水泥，注漿水灰比為0.6～0.7。樁側(cè)壓漿水泥用量為每道500kg，實施五道壓漿，每道注漿孔數(shù)量不少于4個；
后壓漿起始作業(yè)時間一般于成樁7天以后即可進行（清水劈裂時間一般在成樁后6-8小時），具體時間可視樁施工態(tài)勢進行調(diào)整;
樁側(cè)壓漿壓力不宜小于1.0MPa。當水泥壓入量達到預(yù)定值的70％，而泵送壓力已超過5.0MPa時可停止壓漿。
5、一柱一樁施工技術(shù)
（1）一柱一樁概況：
一柱一樁樁身混凝土設(shè)計強度等級C35，有效樁長55.8m。一柱一樁樁身內(nèi)插立柱鋼管采用Φ550×16，鋼材設(shè)計強度等級Q345B，內(nèi)填混凝土設(shè)計強度等級C60（水下混凝土提高一級），鋼管立柱中心定位偏差不大于10mm，垂直度要求為1/600（為保證鋼管立柱底端的調(diào)垂空間，標高±0.00～-36.80m范圍內(nèi)采取擴孔形式，孔徑為φ1200mm）。
（2）鋼管立柱要求：
鋼立柱進場需有質(zhì)量合格證，進場使用前對外觀尺寸及本身的垂直度平整度嚴格控制。鋼立柱其本身質(zhì)量的好壞將直接影響到監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。
（3）鋼管立柱組裝要求：
鋼管構(gòu)件組裝應(yīng)在工作平臺胎模上進行，預(yù)對接后應(yīng)有相應(yīng)的固定措施和標記，以確保對接（焊接）的準確性和方便性 。
（4）鋼管立柱吊裝要求：
利用重心原理，在鋼管柱頂端設(shè)計了專用吊耳與平衡器（吊點與鐵扁擔），以確保鋼管柱在自由狀態(tài)下保持垂直度。
（5）鋼管立柱姿態(tài)調(diào)節(jié)：
最后采用地面調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋼管的垂直度，主要由地面定位架、橫梁、10t千斤頂與5m校正桿組成；
鋼管柱的頂標高在地面以下4m和3.5m處，為了便于地面調(diào)垂和固定將采用可拆卸工具管延長至地面約50cm；
可拆卸工具管采用與Φ550×16鋼管立柱等截面鋼管，工具管質(zhì)量需嚴格控制，確保接管后鋼立柱的垂直度、平整度等。以利于監(jiān)測的準確性；
可拆卸工具管與鋼管立柱采用法蘭連接，連接件采用四根φ28直螺紋鋼筋，并用φ48鋼管延長至地面。
（6）地面定位架加工與設(shè)置 ：
鋼管定位架必須有足夠的剛度，定位架采用10#槽鋼或10#角鋼加工而成。定位架設(shè)置順序：樁位測量、放線→預(yù)埋件設(shè)置→護筒埋設(shè)、檢驗→定位架校正、固定。定位架制作完成后，應(yīng)標注明顯的中心線標記，中心線標記偏差≤2mm。鋼管定位架鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)定位架上中心線標記與地面樁位控制線為準，實際中心點累計偏差≤5mm。
6、超深地下空間逆作法取土技術(shù)
（1）施工分區(qū) ：
施工時共分為A、B、C、D、E、F、G七個區(qū)。A區(qū)面積為3600m2，B，D區(qū)面積為1100m2，C，E區(qū)面積為1200m2，F(xiàn)，G區(qū)面積為1600m2，總土方量為43萬m3。
（2）開挖階段劃分 ：
土方開挖共分八個階段。
第一階段：主要施工內(nèi)容為第一層土開挖和B0板施工。
第二階段：主要施工內(nèi)容為第二層土開挖、單環(huán)支撐及夾層施工。
第三階段：主要施工內(nèi)容為第三層土開挖和B1板施工。
第四階段：主要施工內(nèi)容為第四層土開挖、B2板及B1板以上內(nèi)襯墻施工。
第五階段：主要施工內(nèi)容為第五層土開挖、第一道雙環(huán)支撐、夾層及B2板以上內(nèi)襯墻施工。
第六階段：主要施工內(nèi)容為第六層土開挖和B3板施工。
第七階段：主要施工內(nèi)容為第七層土開挖、第二道雙環(huán)支撐及B3板以上內(nèi)襯墻施工。
第八階段：主要施工內(nèi)容為第八層土開挖和大底板施工。
（3）開挖流程 ：
根據(jù)樓層和環(huán)形支撐的施工需要，每個階段分七個層區(qū)進行開挖，具體開挖流程：A區(qū) F、G區(qū) D、E區(qū)B、C區(qū)；
挖土?xí)r應(yīng)按“分層、分區(qū)、分塊”的原則，利用土體“時空效應(yīng)”的原理，限時、對稱、平行開挖，取得了預(yù)期的效果。
7、超深基坑降水和承壓水控制技術(shù)
（1）抽水試驗 ：
坑內(nèi)降水設(shè)計方案是可行的，水位能降到最終開挖面以下；
坑內(nèi)第⑦層抽水對坑外⑦層影響明顯，坑內(nèi)第⑦層抽水對基坑外⑧2層水位變化比較明顯和特別，開始水位上升，最大上升0.64m，后又開始下降，最后下降達0.33m；
第⑦層土坑內(nèi)外已經(jīng)被地下連續(xù)墻隔斷之間的水力聯(lián)系，因此第⑦層降壓疏干井以疏干坑內(nèi)第⑦層水為主；
基坑內(nèi)布置14口第⑦層降壓井，另有2口兼作坑內(nèi)觀測井，井深46m，過濾器位置在基坑開挖面以下，即35m～45m；
在開挖前期，在基坑內(nèi)設(shè)置疏干井群，疏干淺層地下水。疏干井群的平面布置按每300m2設(shè)置一口井考慮，同時淺層疏干井井深不超過第⑥層，井身長26.0m，濾管埋深4～25m，沉淀管埋深25～26m，坑內(nèi)共布置32口。
8、大面積逆作清水混凝土施工技術(shù)
（1）環(huán)形超長、大面積內(nèi)襯清水鋼筋混凝土單側(cè)支模模板技術(shù)，采用單側(cè)模板體系；
如果外龍骨采用桁架支撐體系，需要具有比較大的剛度，從經(jīng)濟性以及可操作性均不是十分合理。故采用植筋的方式支設(shè)模板，模板體系面板采用黑木模板；
內(nèi)龍骨布置間距為200mm，內(nèi)龍骨材料型號為采用方木50×100mm。外龍骨間距500mm，最上的兩道螺栓間距可適當調(diào)節(jié)，使第一道螺栓至墻頂距離不大于300mm；
外龍骨采用雙拼Φ48×3.5鋼管。對拉螺栓布置由下至上間距為150mm，500mm，500mm，500mm，500mm，600mm，800mm共7道，在跨度方向間距每500mm一道；
內(nèi)襯墻對拉螺栓采用可拆防水型穿墻螺栓，螺栓外端采用植筋的方式植入地下連續(xù)墻體，局部焊接于地墻工字鋼上，在對拉螺栓上焊接2道50×50×4止水鋼板。
（2）環(huán)形超長、大面積內(nèi)襯清水鋼筋混凝土抗裂施工技術(shù)
為防止內(nèi)襯墻混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，提高內(nèi)襯墻混凝土的抗裂性在混凝土中摻加超纖維，同時將每層的混凝土的劃分為20個施工段，并在澆搗混凝土?xí)r間隔澆搗，以減小混凝土收縮應(yīng)力的影響。
內(nèi)襯施工階段劃分：
第一階段：主要施工內(nèi)容為B0、單環(huán)支撐、B1板結(jié)構(gòu)施工完成后施工B0、單環(huán)支撐、B1板之間的內(nèi)襯墻；
第二階段：主要施工內(nèi)容為B2板結(jié)構(gòu)施工完成后施工B1、B2板之間的內(nèi)襯墻；
第三階段：主要施工內(nèi)容為第一道雙環(huán)支撐、B3板結(jié)構(gòu)施工完成后施工B2、第一道雙環(huán)支撐、B3板之間的內(nèi)襯墻；
第四階段：主要施工內(nèi)容為第二道雙環(huán)支撐、大底板結(jié)構(gòu)施工完成后施工B3、第二道雙環(huán)支撐、大底板之間的內(nèi)襯墻。
內(nèi)襯墻逆作結(jié)構(gòu)預(yù)留澆搗孔設(shè)置：在支撐環(huán)梁和結(jié)構(gòu)層施工時，在內(nèi)襯墻位置預(yù)留ф220澆搗孔，間距1500mm。
內(nèi)襯墻施工縫的設(shè)置 ：內(nèi)襯墻每隔約20m設(shè)置一道施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)在一輻地墻的中心處，施工前根據(jù)此原則確定施工縫位置，將內(nèi)襯墻成為20個塊，依次編號1～20號?；炷翝矒v時分4次施工，第一次1，3，5，7，9號塊混凝土澆搗，第二次11，13，15，17，19號塊混凝土澆搗，第三次2，4，6，8，10號塊混凝土澆搗，第四次12，14，16，18，20號塊混凝土澆搗。兩幅內(nèi)襯墻施工縫應(yīng)留設(shè)于地墻的中間位置，必須于地墻的施工縫錯開。
混凝土澆搗技術(shù)：
在澆搗前，應(yīng)先將地墻側(cè)面鑿毛，基底的泥土，垃圾清理干凈，并用水沖洗；
對所有模板的制作、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，必須確保無誤，柱墻插鐵位要準確，固定牢固。支撐穩(wěn)定，整體性好；
混凝土應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，混凝土澆筑過程中，嚴禁加水，如發(fā)現(xiàn)加水現(xiàn)象，將嚴厲處罰，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做好塌落度試驗，抗壓或抗?jié)B試塊；
混凝土澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴格控制施工節(jié)奏，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布到所需位置，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度，隨時拆裝；
鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，控制相對沉降；
混凝土澆搗前必須配置備用泵，沒有備用泵嚴禁進行混凝土澆搗。
9、地下變電站結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)
（1）地下連續(xù)墻防水技術(shù)
成槽采用銑削式成槽機和抓斗式成槽機相結(jié)合的工藝，確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量；
地下連續(xù)墻采用止水可靠性高的工字形剛性接頭；
在地墻槽段分縫外側(cè)設(shè)置品字型高壓旋噴樁以提高接縫處抗?jié)B能力。
在地墻接縫處刷水泥基結(jié)晶型防水涂料，地墻內(nèi)側(cè)增設(shè)了一道現(xiàn)澆的鋼筋混凝土內(nèi)襯墻，襯墻的設(shè)置增加了地下室外墻的有效厚度，有助于保證滲透穩(wěn)定，消除了地下連續(xù)墻接縫處易滲漏的弱點。由于襯墻隨開挖隨施工，因此襯墻與地下室各層結(jié)構(gòu)周邊的環(huán)梁以及臨時圓環(huán)支撐之間的交界面是防水的一道薄弱環(huán)節(jié)，因此環(huán)梁及圓環(huán)支撐施工時，其上下位置預(yù)留通長的剛性止水片和預(yù)埋注漿管，保證襯墻與圓環(huán)以及混凝土支撐之間的止水可靠性。
（2）大底板防水技術(shù)
底板后澆帶部位加強層400mm寬二布五涂聚醚MDI型防水涂料：在防水層養(yǎng)護固化后，將底板施工縫的位置標明，在防水層表面，并以后澆帶為中線，兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)涂刷二布五涂聚醚MDI型防水涂料，厚度為5.5mm，施工方法同前。
樁頭與底板連接處防水處理：樁頭與底板連接處陰角用防水砂漿抹成半徑為5cm 的凹圓角，二布五涂聚醚MDI型防水涂料應(yīng)施工至樁頭根部，并采用密封油膏密封，同時涂刷寬聚醚MDI防水厚漿涂料，作為封口，厚度為2.0mm，寬度為100mm，其中翻高50mm，在樁頂刷一層專用滲透涂料，最后在上部刷兩層聚醚MDI防水厚漿涂料。
（3）大底板與地墻接觸面
底板與地墻接觸部位挖出600mm×300mm地溝；
在地墻300mm高度范圍內(nèi)用70mm厚防水砂漿粉刷，并將防水砂漿與底板墊層相交部位粉成半徑為50mm的圓角，然后將墊層表面的防水卷材上翻至防水砂漿上部并用橡膠壓條壓緊；
底板與地墻之間的接觸面設(shè)置了2道通長注漿管和2道通長遇水膨脹橡膠止水條。
（4）首層樓板防水技術(shù)
▲出頂板墻體防水節(jié)點
▲頂板周邊防水節(jié)點
10、深基坑數(shù)字化技術(shù)
（1）深基坑工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可視化與數(shù)字化技術(shù)
基本思路：深基坑地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、基坑設(shè)計等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行可視化展現(xiàn)，并通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到工程技術(shù)人員的桌面計算機，使管理人員準確直觀地了解深基坑工程建設(shè)過程。
①數(shù)據(jù)標準化，實現(xiàn)深基坑基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的通用化與標準化；
②三維建模，實現(xiàn)地上、地下及周邊環(huán)境的三維可視化；
③數(shù)據(jù)可視化查詢，通過三維模型即可查詢和管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，達到真正的數(shù)據(jù)所見即所得；
④數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)管理，實現(xiàn)隨時隨地能通過因特網(wǎng)對深基坑數(shù)據(jù)進行全面了解。
（2）深基坑施工安全遠程自動化監(jiān)控技術(shù)
基本思路：深基坑施工過程中的關(guān)鍵性安全指標（如基坑最大變形、支撐最大軸力）實現(xiàn)全自動采集，并經(jīng)由GPRS網(wǎng)絡(luò)全自動發(fā)送到監(jiān)控系統(tǒng)。對于施工過程中的人工監(jiān)測數(shù)據(jù)，建立Internet網(wǎng)絡(luò)錄入接口，及時將數(shù)據(jù)錄入到監(jiān)控系統(tǒng)中。這樣管理人員就能通過網(wǎng)絡(luò)隨時隨地掌握深基坑施工的關(guān)鍵性安全指標及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)。
（3）深基坑施工數(shù)字化分析技術(shù)
基本思路：在施工期數(shù)據(jù)全面集成、數(shù)字化管理的基礎(chǔ)上，利用GIS技術(shù)和深基坑施工力學(xué)分析基本原理，開展數(shù)據(jù)可視化分析和力學(xué)分析，揭示深基坑施工過程對周邊環(huán)境影響規(guī)律和發(fā)展趨勢，使得施工安全控制和管理更加科學(xué)、有效、及時。
1）施工數(shù)據(jù)三維可視化分析技術(shù)
基于監(jiān)測數(shù)據(jù)的施工影響范圍可視化分析
施工影響區(qū)域內(nèi)建構(gòu)筑物影響程度可視化分析
施工過程中地表沉降及其與施工參數(shù)關(guān)系的可視化分析
2）基于數(shù)字模型的施工過程力學(xué)分析技術(shù)
施工過程數(shù)字化模型與數(shù)值分析模型一體化技術(shù)
施工過程荷載-結(jié)構(gòu)法、地層-結(jié)構(gòu)法力學(xué)分析集成技術(shù)
施工力學(xué)動態(tài)反饋與預(yù)測技術(shù)
上海500kV世博變電站工程
500kV大容量全地下變電站，工程建設(shè)規(guī)模列全國同類工程之首。為全地下四層筒型結(jié)構(gòu)，地下建筑直徑（外徑）為130m，地下結(jié)構(gòu)最大開挖深度約35.25m，基礎(chǔ)底板埋深為34m，頂板落深為2m。
