加氫裂化技術應用概況
加氫裂化技術具有原料適應性強、產(chǎn)品方案靈活、液體產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好的特點，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國第一套現(xiàn)代加氫裂化裝置建成投產(chǎn)以來，我國加氫裂化技術已經(jīng)取得了長足進步，并在工業(yè)上得到了日益廣泛的應用。目前，我國已加氫裂化裝置22套，總加工能力達13Mt/a以上。
三十多年來，撫順石油化工研究院一直致力于加氫裂化技術的研究開發(fā)工作，尤其是在最近十幾年里，針對用戶需要開發(fā)了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術，并形成了系列化，得到廣泛應用，取得滿意結(jié)果。這些加氫裂化催化劑及工藝技術的開發(fā)成功使撫順石油化工研究院能夠根據(jù)用戶需要提供最先進技術，并使撫順石油化工研究院開發(fā)的加氫裂化技術在國內(nèi)市場的占有率達到80%以上。
加氫裂化反應機理
加氫裂化是在較高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進行裂解和加氫反應生成較小分子的轉(zhuǎn)化過程，同時也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應。
加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑。裂化活性由無定型硅鋁或沸石載體提供，加氫功能由結(jié)合在載體上的金屬（W、Mo、Ni）提供。
烴類在加氫裂化過程中的裂解反應是在催化劑的酸性中心上進行的，都遵循正碳離子反應機理。
以烷烴在雙功能催化劑上裂解反應為例簡述反應歷程：
典型示意流程圖及特點
一段一次通過加氫裂化流程
高壓一段一次通過流程的加氫裂化裝置是以直餾減壓餾分油生產(chǎn)噴氣燃料、低凝柴油、裂化尾油作為乙烯裂解原料或高粘度指數(shù)，低凝點潤滑油料。
一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化流程圖
高壓一段串聯(lián)全循環(huán)加氫裂化有兩種類型：一種是“中間餾分油”型加氫裂化；一種是“石腦油”型加氫裂化。前者主要產(chǎn)品是噴氣燃料、輕柴油。后者主要產(chǎn)品為重石腦油。其特點：單程轉(zhuǎn)化率一般控制在60%左右，裂化尾油全部返回裂化反應器，“中間餾分油”型的尾油為>350℃餾分，“石腦油”型則為>177℃餾分。
應用范圍（原料與目的產(chǎn)品）
高壓加氫裂化可以加工各種重質(zhì)劣質(zhì)原料油，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽、煤、柴、潤及化工石腦油和蒸汽裂解制乙烯原料。撫順石油化工研究院開發(fā)的高壓加氫裂化工藝包括一段串聯(lián)、兩段和單段單劑等工藝，并且根據(jù)用戶對目的產(chǎn)品要求的不同，可以選擇不同類型的催化劑和不同的工藝條件，控制不同的單程轉(zhuǎn)化率，并可按一次通過，中間餾分或尾油部分或全循環(huán)方式運行，循環(huán)切割點也可以根據(jù)需要靈活設定，因此靈活性大，適應性強，可以滿足不同用戶的需要。對于希望從有限原料油最大量生產(chǎn)化工石腦油的石油化工企業(yè)，可以選擇>177℃尾油全循環(huán)一段串聯(lián)或兩段高壓加氫裂化工藝；對于以化工石腦油為主要目的產(chǎn)品并同時希望生產(chǎn)部分優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品的石油化工企業(yè)，則可以采用>260℃或>350℃，甚至>371℃尾油全循環(huán)一段串聯(lián)或兩段高壓加氫裂化工藝；對于希望從有限原料油最大量生產(chǎn)化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料的石油企業(yè)，則可以選擇中間餾分全循環(huán)一段串聯(lián)高壓加氫裂化工藝；對于以化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料為主要目的產(chǎn)品并同時希望兼產(chǎn)部分優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品的石油化工企業(yè)，則宜采用一段串聯(lián)一次通過高壓加氫裂化工藝。
