以600MW燃煤機組為例，靜態(tài)清灰袋式除塵器與靜電除塵器、電袋復(fù)合除塵器的對比如下表：
靜態(tài)清灰袋式除塵器、靜電除塵器、電袋復(fù)合除塵器的綜合對比表
對比內(nèi)容
靜態(tài)清灰
袋式除塵器
5電場靜電除塵器
電袋復(fù)合除塵器
（1電場+袋式）
處理煙氣量
2200000Nm3/h
2200000Nm3/h
2200000Nm3/h
占 地 面 積
(垂直煙氣方向x煙氣方向）
70.7×11.4＝806m2
52×28.5＝1482m2
52×22.8＝1186m2
初投資
3000-3500萬元
3800-4200萬元
3800-4300萬元
鋼材耗量
1500噸
3600噸
約2500噸
設(shè)計排放濃度
≤30mg/Nm3
≤50mg/Nm3
≤30mg/Nm3
實際排放濃度
≤20mg/Nm3
經(jīng)常超過設(shè)計值
（不能在線檢修，帶病作業(yè)所致）
經(jīng)常超過設(shè)計值
（不能在線檢修，帶病作業(yè)所致）
設(shè)備平均運行阻力
800-1100Pa
300Pa
1000-1500Pa
控制間設(shè)置
10m2
100m2
----
控制間設(shè)置
10m2
100m2
----
運行功耗
電氣總負(fù)荷
(每臺爐)
630KVA
4800 KVA
1590 KVA
最大運行負(fù)荷
(每臺爐)
300 KVA
3400 KVA
980 KVA
除塵器運行費用（0.2元/千瓦時、年運行7000小時）
電費42萬元/年
電費476萬元/年
電費137.2萬元/年
平時維護費用
5萬元/年
8萬元/年
13萬元/年
大修、更換部件
換袋600萬元/4年
袋籠280萬元/12年
大修500萬元/5年
極板極線500萬元/10年
換袋600萬元/4年
袋籠280萬元/12年
大修100萬元/4年
極板極線100萬元/10年
排污費(0.2元/千克塵)
約8.8萬元/年
約44萬元/年
約8.8萬元/年
能否在線檢修
8臺組合結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)滿負(fù)荷切換檢修
不能。放電極斷線，掉刺，會造成電場短路，卡軸、斷軸，錘移位，掉錘現(xiàn)象時有發(fā)生，出現(xiàn)上述問題，電場不能送電，但無法在運行中檢修，只好帶病運行，使排放濃度大大提高
不能。電袋復(fù)合，限制了袋式除塵器部分的在線檢修的能力，一旦出現(xiàn)破袋，因不能及時修復(fù)，會造成蔓延性破袋事故，嚴(yán)重破壞袋式部分的正常工作。
檢修環(huán)境及難易程度
在凈氣室檢修,容易
在含塵氣室檢修,困難
兩套系統(tǒng)檢修工作量大，增加檢修難度
油點爐或油煤混燒時除塵器的適應(yīng)能力
設(shè)有粉塵預(yù)涂裝置，使濾袋外表面預(yù)先涂上粉塵層，可在點爐或油煤混燒時，正常投入運行，不污染環(huán)境
油點爐或油煤混燒時，靜電除塵器不能投入運行，煙氣只好直排，嚴(yán)重污染環(huán)境，而且磨損風(fēng)機
靜電部分不投運，袋式部分進行預(yù)噴涂，可保證此時除塵器的正常工作
設(shè)備操作難易程度
難度低，操作簡單，容易掌握
對工人技能要求較高，需要較長時間培訓(xùn)
一套設(shè)備兼具袋式、靜電兩個工作組分，增大操作難度
比電阻
對除塵效率的影響
無
影響明顯
靜電部分影響較大
更換煤種
對除塵效率的影響
無影響
影響較大
靜電部分影響較大
運行時間延長對排放濃度、除塵效率的影響
按濾袋壽命定期更換濾袋，原有排放濃度不變。
初期投入運行，除塵效率能達到設(shè)定值，但隨著運行時間的延長，鋼結(jié)構(gòu)變形量加大，結(jié)構(gòu)精度降低，振打裝置磨損。隨著運行時間延長，除塵效率不斷下降。
由于靜電部分對于大粒子的去除，進入到布袋的塵以微細(xì)粒子為主，既不利于清灰，同時如選用非覆膜濾料，會對濾布造成較為嚴(yán)重的粉塵鑲嵌問題，增加系統(tǒng)阻力，縮減濾袋壽命。
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