1、保險(xiǎn)粉工藝簡(jiǎn)介
1）固體甲酸鈉與母液、水配置成甲酸鈉懸浮液備用。固體焦亞硫酸鈉與液體二氧化硫、甲醇（及尾氣甲醇吸收液）配置成焦亞硫酸鈉懸浮液備用。
2）在78-85度溫度、0.18-0.22Mpa壓力下，將甲酸鈉懸浮液、焦亞硫酸鈉懸浮液、環(huán)氧乙烷三種物料同時(shí)加入合成釜內(nèi)，控制好溫度、壓力、PH值以及釜內(nèi)硫代硫酸鈉濃度。在2種懸浮液加完后，繼續(xù)加入一定量的液體至反應(yīng)終點(diǎn)。得到保險(xiǎn)粉懸浮液。
3）反應(yīng)過程中放出的尾氣中含有甲醇、二氧化硫、甲酸甲酯等物質(zhì)，通過尾氣冷凝器冷凝后，液體回流至合成釜維持物料平衡。不凝性氣體匯總后進(jìn)入合成尾氣處理塔。
4）合格的保險(xiǎn)粉懸浮液放入真空旋轉(zhuǎn)干燥器，在釜內(nèi)完成固液分離、固體洗滌、干燥、混合四個(gè)工序，俗稱“四合一”，分離出的液體（酸性母液）進(jìn)入中和系統(tǒng)。固體經(jīng)過洗滌后干燥，干燥后加入純堿穩(wěn)定劑。得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
5）酸性母液進(jìn)入中和釜，加入燒堿進(jìn)行中和，得到亞硫酸鈉懸浮液。該懸浮液放入副產(chǎn)品真空旋轉(zhuǎn)干燥器，經(jīng)過分離、洗滌、干燥后得到亞硫酸鈉產(chǎn)品（副產(chǎn)品）。
6）中和干燥器分離出的液體（堿性母液）進(jìn)入精餾塔，在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)甲醇與水的分離，在塔頂?shù)玫胶细竦募状?，水及其他雜質(zhì)在塔底排出（精餾殘液）。每生產(chǎn)一噸保險(xiǎn)粉排出約450-600Kg精餾殘液。
7）干燥過程產(chǎn)生的甲醇蒸汽通過冷凝后收集，匯入中和系統(tǒng)，進(jìn)入精餾塔回收甲醇。
8）精餾殘液去殘液處理回收甲酸鈉。
2、保險(xiǎn)粉技術(shù)特點(diǎn)
序號(hào)
主要特點(diǎn)及優(yōu)越性
備注
1
產(chǎn)品含量高，90級(jí)產(chǎn)品所占比率達(dá)到4成以上
采用M6配比，配比先進(jìn)，合成過程醇水比更加穩(wěn)定，操作控制簡(jiǎn)便。提高了合成含量、降低了物料消耗。
2
合成采用M6投料配比
M6配比是在M5配比基礎(chǔ)上的改進(jìn)，該配比讓合成過程中醇水比更加穩(wěn)定，操作更加簡(jiǎn)單，提高了合成含量、同時(shí)降低了物料消耗。
3
廢水排放減少25%，每噸保險(xiǎn)粉殘液排放只有450kg
從配料、合成、中和、尾氣等多崗位進(jìn)行了節(jié)水改進(jìn)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)的水量。降低了廢水量，節(jié)約了能耗，減少了排放。
4
實(shí)現(xiàn)廢水零排放
殘液提取甲酸鈉后，冷凝水回用到各崗位，沒有排放。
5
廢氣采用冷凍或冷甲醇吸收處理，降低甲醇消耗5kg/噸產(chǎn)品
對(duì)尾氣中的甲醇跑損進(jìn)行了深冷處理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150萬
6
副產(chǎn)品亞硫酸鈉含量高，全部96%以上
7
殘液中回收甲酸鈉含量達(dá)到90%以上，顏色為純白色，回收量穩(wěn)定（40-50kg/噸保險(xiǎn)粉）
8
采用液氨直冷及分級(jí)制冷（-5度和-30度制冷），降低電耗25度/噸保險(xiǎn)粉
年降低成本150萬
9
主廠房安全性高
將合成與干燥完全錯(cuò)開布置，樓層降為2層，提高了安全性，降低了土建成本。
錯(cuò)開布置后，合成與干燥為2個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，安全性大大提高（湖北宜化實(shí)施后，效果很好）
10
配料勞動(dòng)強(qiáng)度低、現(xiàn)場(chǎng)清潔
將配料崗位設(shè)置在一樓，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人員安全性。改善了車間環(huán)境。
11
自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便可靠
增加了大量的在線計(jì)量?jī)x表，取代計(jì)量罐，這樣減少了氮?dú)庥昧?，降低尾氣處理?fù)荷，減少了操作步驟。
12
實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)主廠房蒸汽冷凝水的回收
13
合成操作更加平穩(wěn)
增加了合成釜容積，加大了緩沖空間，讓合成操作更加平穩(wěn)
14
細(xì)節(jié)考慮周到，融合多年的實(shí)際生產(chǎn)與建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
多個(gè)工程的設(shè)計(jì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，以及結(jié)合多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，使得本裝置的設(shè)計(jì)更合理、更完美。
15
同等規(guī)模的成熟建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
湖北宜化10.0萬噸保險(xiǎn)粉建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
16
持續(xù)改進(jìn)
每次設(shè)計(jì)將在最近一次裝置建設(shè)的基礎(chǔ)上再做細(xì)節(jié)改進(jìn)，使得工藝更加完美。操作更加簡(jiǎn)便可靠。
3、質(zhì)量保證與消耗指標(biāo)
保險(xiǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量表
指標(biāo)名稱 單位
指標(biāo)（保證值）
保險(xiǎn)粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)
≥90.0%比率
≥40
≥88.0%比率
≥100
≥85.0%比率
≥100
副產(chǎn)無水亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量表
指標(biāo)名稱 單位
指標(biāo)（保證值）
亞硫酸鈉含量
%
≥96
保險(xiǎn)粉消耗指標(biāo)表
序號(hào) 名 稱
單位
消耗定額
期望值
保證值
1
甲酸鈉（折百，加入的回收物不計(jì)）
t
0.465
0.470
2
液體二氧化硫
t
0.470
0.480
3
焦亞硫酸鈉
t
0.440
0.445
4
燒堿（折百）
t
0.065
0.070
5
甲醇
t
0.035
0.040
7
純堿
t
0.035
0.040
8
環(huán)氧乙烷
t
0.020
0.022
9
動(dòng)力電
kwh
240
260
10
蒸汽 0.8MPa
t
1.7
1.8
11
自來水
t
3
5
4、主要業(yè)績(jī)
序號(hào)
年限
服務(wù)單位
服務(wù)內(nèi)容
業(yè)績(jī)
1
1995
合肥化工廠
保險(xiǎn)粉技改：
1、燒堿投料改為焦鈉投料。
2、母液回收。
3、投加環(huán)氧乙烷。
1、一次開車成功。
2、裝置產(chǎn)能提高80%。
3、能耗降低40%
2
1999
山東金河
保險(xiǎn)粉廢水提取甲酸鈉。
1、一次開車成功，回收甲酸鈉含量90%以上，顏色純白。
3
2000
無錫大眾
1.2萬噸保險(xiǎn)粉裝置建設(shè)：
1、提供保險(xiǎn)粉工藝包。（利用廢棄舊廠房）
2、組織安裝、員工培訓(xùn)、組織開車。
3、實(shí)施管理任分廠廠長(zhǎng)。
1、一次開車成功
2、產(chǎn)品質(zhì)量好、粒度好。
4
2003
浙江匯德隆
4.5萬噸保險(xiǎn)粉裝置、4.0萬噸二氧化硫（空氣燃燒）、3.2萬噸
焦亞硫酸鈉裝置建設(shè)：
1、提供工藝包。
2、組織安裝、員工培訓(xùn)、組織開車。
3、實(shí)施管理任總工、生技副總。
1、一次開車成功
2、保險(xiǎn)粉4成達(dá)到90%以上。
3、焦鈉顏色純白，含量全部97.5%以上。
5
2009
湖北宜化
10.0萬噸保險(xiǎn)粉、5.0萬噸焦亞硫酸鈉（利用硫酸裝置爐氣）、5.0萬噸液體二氧化硫（純氧燃燒）建設(shè)。
1、提供保險(xiǎn)粉工藝包。
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車。
3、提供管理建議并協(xié)助管理。
1、一次開車成功。
2、保險(xiǎn)粉90級(jí)產(chǎn)品占4成以上，。
3、焦鈉顏色純白、含量全部97.5%以上。
4、液體SO2采用化學(xué)除硫，質(zhì)量好、顏色無色、清澈透明。
5、回收甲酸鈉顏色純白、含量90%以上。
6、裝置物料消耗、能耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。操作可靠簡(jiǎn)便、安全性高。
7、布局合理、提高了安全性、操作空間大。
6
2011
安徽中鹽紅四方
10.0萬噸保險(xiǎn)粉、5.0萬噸焦亞硫酸鈉（利用硫酸裝置爐氣）、5.0萬噸液體二氧化硫（純氧燃燒）建設(shè)。
1、提供保險(xiǎn)粉工藝包。
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車。
3、提供管理建議并協(xié)助管理。
建設(shè)中
5、三廢治理
1)廢水
1、廢水來源及組成
廢水主要來自精餾工序的精餾殘液，其一般組成如下：
序號(hào)
組分
含量
1
水
84%
2
HCOONa
12%
3
Na2SO3
1%
4
NaCO3
1%
5
Na2S2O3
0.5%
6
NaCl
0.5%
7
有機(jī)物
2%
2、治理措施
1）殘液濃縮后分離有機(jī)物，提取甲酸鈉回用于保險(xiǎn)粉生產(chǎn)。
2）濃縮的二次蒸汽冷凝水用于中和、配料、甲酸鈉配堿。
3）有機(jī)物和少量有機(jī)鹽成為固廢，填埋。
3、治理后的排放值和排放量
廢水實(shí)現(xiàn)零排放。
2)廢氣
1、廢氣來源及組成
保險(xiǎn)粉生產(chǎn)廢氣主要來自1）合成尾氣2）干燥壓料及物料輸送放空尾氣3）真空泵尾氣。各氣體主要污染因子為SO2、CH3OH。其他成分為氮?dú)狻O2。
2、治理措施
1）采用（-30度）液氨冷凍冷凝，冷凝下大量的CH3OH、SO2。冷凝液回用至配料崗位。
2）冷凝后的氣體經(jīng)過2級(jí)堿水逆流吸收，除去SO2、CH3OH后達(dá)標(biāo)排放（一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)）。吸收液進(jìn)入中和系統(tǒng)回收亞硫酸鈉。
3、治理后的排放值和排放量
排放濃度
排放速率
期望值
保證值
甲醇
150mg/Nm3
0.55kg/h
0.6kg/h
二氧化硫
50mg/Nm3
0.18kg/h
0.2kg/h
本文標(biāo)簽：保險(xiǎn)粉技術(shù)，保險(xiǎn)粉工藝，保險(xiǎn)粉生產(chǎn)，保險(xiǎn)粉裝置
