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　　固定床吸附分離設(shè)備是間歇操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作易于掌握，有一定的可靠性，常被中、小型生產(chǎn)裝置所采用。但固定床切換頻繁，是不穩(wěn)定操作，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到 一定影響，而且生產(chǎn)能力小，吸附劑用量大。因此，如何使間歇操作過(guò)渡到連續(xù)操作，以便大型化及自動(dòng)化，成為化工生產(chǎn)的方向。

　　在移動(dòng)床吸附器中，由于固體吸附劑連續(xù)運(yùn)動(dòng)，使流體及吸附劑兩相均以恒定的速度通過(guò)設(shè)備，任一斷面上的組成都不隨時(shí)間而變，即操作是連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)。為了達(dá)到許多理論級(jí)的分離，故采用逆流操作。因?yàn)槿绻捎脙上嗖⒘鳎瑒t最好的結(jié)果只能是流出的兩股流體之間達(dá)到平衡，只相當(dāng)于一個(gè)理論級(jí)。以下的討論以逆流操作為限。

　　圖 I為一移動(dòng)床吸附裝置，是用由椰殼或果核制成的致密堅(jiān)硬的活性炭，進(jìn)行輕烴氣體分離而設(shè)計(jì)的，稱為“超吸附器”。設(shè)備高約20～30ｍ，分為若干段，最上段為冷卻器，是垂直的列管式熱交換器，用于冷卻吸附劑，往下是吸附段、增濃段(精餾段)、氣提段，它們彼此由分配板隔開。最下部是脫附器，它和冷卻器一樣也是列管式的熱交換器。在塔的下部還裝有吸附劑流控制器，固體顆粒層高度控制器以及顆粒卸料閥門及其封閉裝置。塔的結(jié)構(gòu)可以使固相連續(xù)，穩(wěn)定的輸入和輸出，氣固兩相接觸良好，不致發(fā)生溝流或局部不均勻現(xiàn)象。

　　超吸附器的工作原理如下：經(jīng)脫附后的活性炭從設(shè)備頂部連續(xù)進(jìn)入冷卻器，使溫度降低后，經(jīng)分配板進(jìn)入吸附段，再由重力作用不斷下降通過(guò)整個(gè)吸附器。在吸附段與氣體混合物逆流接觸，氣體中易被吸附的重組分優(yōu)先被吸附，沒有被吸附的氣體便從吸附段的頂部引出稱為塔頂產(chǎn)品或輕餾分。吸附了吸附質(zhì)的活性炭從吸附段進(jìn)入增濃段，與自下而上的氣流相遇，固體上較易揮發(fā)的組分被置換出去，置換出來(lái)的氣體向上升，吸附劑離開增濃段時(shí)，就只剩下易被吸附的組分，這樣在此段內(nèi)就起到了“增濃”作用。吸附劑進(jìn)入氣提段后，此時(shí)吸附劑富含易吸附的組分，被蒸氣加熱和吹掃使之脫附，部分上升到增濃段作為回流，部分作為塔底產(chǎn)品。固體吸附劑繼續(xù)下降經(jīng)脫附器進(jìn)一步把尚未脫附的吸附質(zhì)全部脫附出來(lái)，然后吸附劑下降到下提升罐，再用氣體提升至上提升罐，從頂部再進(jìn)入冷卻器，如此循環(huán)進(jìn)行吸附分離過(guò)程。