其主要步驟為：（１）填料：采取邊振動邊密實的方法向模具中填充原料；（２）脫模：模具灌滿后，在１０℃～２０℃溫度環(huán)境下放置２４小時后脫模；（３）靜置：用墊木支撐磚坯在室內(nèi)防雨防潮的環(huán)境中放置１４～１６天；（４）筑窯：用磚墻將磚坯圍起作窯墻，用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火纖維毯作頂蓋頂蓋設直徑１００～４００ｍｍ的天眼若干個，窯墻的一端設灶箱若干個，另一端有與外部煙囪相連的煙氣出口一個；（５）干燥：ａ、打開天眼，將窯內(nèi)溫度以４℃～６℃／小時的升溫速度長至９０℃～１１０℃，關(guān)閉天眼然后保持此溫度８０～１１０小時；ｂ、打開天眼，以４℃～６℃／小時的升溫速度將窯內(nèi)溫度升至１４５℃～１５６℃，關(guān)閉天眼并保持此溫度８０～１１０小時；ｃ、將窯內(nèi)溫度降至１００℃以下，完成干燥階段；（６）輕燒：ａ、打開天眼，將窯內(nèi)溫度以８℃～１０℃／小時的速度升至１４５℃～１５６℃，關(guān)閉天眼并保溫８０～１１０小時；ｂ、打開天眼，將窯內(nèi)溫度以５℃～１０℃／小時的速度升至２２０℃～２６０℃，關(guān)閉天眼并保溫４５～５５小時；ｃ、打開天眼，將窯內(nèi)溫度以５℃～１０℃／小時的速度升至３３０℃～３６０℃，關(guān)閉天眼并保溫８５～１０５小時；ｄ、打開天眼，將窯內(nèi)溫度以８℃～１０℃／小時的速度升至４９０℃～５３０℃，關(guān)閉天眼并保溫２０～３０小時；（７）自然冷卻，窯溫降至３４０℃～３６０℃以后，打開天眼；窯溫降至２３０℃～２７０℃以后，打開窯門的１／３～１／４；窯溫降至１００℃以下后出窯。
將粒狀的耐火材料、粘合劑、發(fā)泡劑、其它添加物及水形成的 含水泡沫漿料混合物澆鑄成型，并將已凝固的模制體進行干燥 和焙燒，以生產(chǎn)耐火磚的方法，本方法的特點在于：用顆粒耐 火材料、粘合劑氯化氫氧化鋁、其它添加劑和水制成一種漿料 混合物，使其均化至稠度不再變化，接著對每１００份重的氯 化氫氧化鋁和耐火材料的混合物，添加１至４０份重的耐火或 耐熱纖維，加以充分混合，然后將單獨制成的泡沫物料加到用 上述漿料和纖維制成的混合物中。
按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。比如高鋁隔熱輕質(zhì)耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小于48%的隔熱輕質(zhì)耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法。
耐火磚的制作方法是將粒狀的耐火材料、粘合劑、發(fā)泡劑、其它添加物及水形成的 含水泡沫漿料混合物澆鑄成型，并將已凝固的模制體進行干燥 和焙燒，以生產(chǎn)耐火磚的方法，本方法的特點在于:用顆粒耐 火材料、粘合劑氯化氫氧化鋁、其它添加劑和水制成一種漿料 混合物，使其均化至稠度不再變化，接著對每100份重的氯 化氫氧化鋁和耐火材料的混合物，添加1至40份重的耐火或 耐熱纖維，加以充分混合，然后將單獨制成的泡沫物料加到用 上述漿料和纖維制成的混合物中。
耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。
用角磨機慢慢的把外面粘在耐火磚上的釉層切割掉 再用手輕輕的拍打 這樣才能比較完整的把瓷器拿出來
