公司的經(jīng)營目標(biāo)是以最小的投入獲得最大的利潤，如何實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)？作為管理者往往因缺少科學(xué)的提高效率，降低成本和控制質(zhì)量的管理方法而感到苦惱，這時，IE可以很好的幫忙解決在這個問題。
一、IE基礎(chǔ)知識
1、什么是IE
IE全稱為“Industrial Engineering”,即“工業(yè)工程”,20世紀(jì)初起源于美國,并且是從泰勒等人創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展起來的. IE是研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的知識和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，去說明、預(yù)測和評價由這樣系統(tǒng)得到的結(jié)果。
2、IE的發(fā)展歷程
3、IE意識:
1. 成本和效率意識：IE的核心就是降低成本，提高質(zhì)量和效率
2.問題和改革意識：降低損耗，消除冗余，提高附加值
3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識:簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化
4.全局和整體意識：系統(tǒng)工程，集成，全局/整體，全過程，全壽命
5.以人為中心的意識：人起主導(dǎo)作用，人參與的積極性，成員的創(chuàng)造性。
4、IE推進(jìn)里程圖:
二、IE七大手法
IE手法以人的活動為研究對象，強(qiáng)調(diào)尊重事實(shí)，運(yùn)用科學(xué)的工具和方法對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行合理化改善，最后實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。IE七大手法的歸納用很多版本，其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。
三、八大浪費(fèi)
（1）管理浪費(fèi)（2）不良修正浪費(fèi)（3）制造過多（過早）浪費(fèi)（4）加工過剩浪費(fèi)（5）搬運(yùn)浪費(fèi)（6）在庫量過多浪費(fèi)（7）等待浪費(fèi)（8）動作浪費(fèi)
四、制程改善總結(jié)圖
細(xì)分為以下幾個方面：
1、程序分析
2、四大原則：(1)取消（Eliminate)(2)合并(Combine)(3)重排(Rearrange)(4)簡化(Simplify):
3、五五法（5W2H、5Why）
4、5WHY: WHY-WHY（為什么-為什么分析），也被稱作5個為什么分析，它是用來識別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。
1.分析時的5個方面
2.分析時的6大步驟
5、動作分析
動作經(jīng)濟(jì)原則： 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計(jì)和改善原則。
6、時間研究
“時間研究”是運(yùn)用一些技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法?！?/p>
目的：剔除不必要的時間；定訂合適的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。(等材料，等零件，等加熱，等檢驗(yàn)，領(lǐng)料，更換工具，清潔用具，裝卸時間，移動)
7、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
模特法的原理：
五、工廠布置(LAYOUT)原則
六、生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善
生產(chǎn)線平衡定義
線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。
主要目是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善。
節(jié)拍:英文名(Take time)-指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔.它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率
工站:一個或多個作業(yè)員在同一個工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合
周期時間(Cycle time)：完成某工站內(nèi)所有工作所需時間
瓶頸時間：線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸工時.它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度
單件標(biāo)準(zhǔn)時間：一個作業(yè)員獨(dú)自完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間。 (單位:小時)
生產(chǎn)線平衡：又稱工序同期化,是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間,使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系
線平衡改善步驟：
1.平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析；2.消除生產(chǎn)的浪費(fèi)；3.利用方法研究進(jìn)行改善
4.山積表平衡；5.建立新的生產(chǎn)流程；6.實(shí)施后的效果確認(rèn)；7.改善后的總結(jié)報(bào)告
8.標(biāo)準(zhǔn)化推廣
IE是通過靈活應(yīng)用各種應(yīng)用科學(xué)及、管理學(xué)和社會學(xué)知識，持續(xù)改善工作品質(zhì)和工作效率，最終目的是為了提高勞動生產(chǎn)力，提升作業(yè)效率，消除浪費(fèi)，強(qiáng)化企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的“雙贏”。還包括我們?nèi)粘Ｒ姷侥恳暬芾?、時間管理、合理化及改進(jìn)。
