找到并明確定義問題，是改善的前提。六西格瑪方法論中的DMAIC流程中，第一個D就是明確定義問題。尋找問題是定義問題的前提。按照一定的套路和方法，可以更快更準(zhǔn)的挖掘問題。
挖掘問題的第一步是將問題暴露出來，推動目視化管理是顯示問題，發(fā)掘問題的有效手段。目視管理就是，借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)展示管理流程和表格，工作成果和績效。標(biāo)準(zhǔn)上墻，人人可以看得到，誰沒有執(zhí)行，一目了然，問題容易暴露。尋找問題，我們可以從系統(tǒng)組成要素、考核指標(biāo)、工作痛點三個方面尋找問題，挖掘改善點。
一、庖丁解牛法
無論是制造產(chǎn)品的工廠，還是提供服務(wù)的企業(yè)，都是由各種要素組成的轉(zhuǎn)化組織，通過自己的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，將各種要素組合加工，轉(zhuǎn)化成客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)。這個轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的各個組成要素，就是我們改善的對象。對其深入研究，詳細(xì)的了解每個要素的物理性能、化學(xué)特點，價格組成，系統(tǒng)的了解其運作機理，相互作用和關(guān)系，就能對其進(jìn)行調(diào)整和重新組合，得到更優(yōu)的狀態(tài)，以提升轉(zhuǎn)化效率，降低轉(zhuǎn)化成本。就像庖丁解牛，各種生產(chǎn)要素在我們眼里，就像庖丁眼中的牛。
制造系統(tǒng)的組成要素
按組成要素尋找問題，就是對組織個人力、設(shè)備、能源、信息、材料、方法、技術(shù)、管理和組織等等進(jìn)行深入的分析，提出更高的要求，以挖掘問題，并設(shè)法解決問題。如以下組成要素的思考點：
人員：考慮人力結(jié)構(gòu)是否可以再優(yōu)化？人員能力是否可以再提升？人力成本是否可以再優(yōu)化？人員待遇是否可以再提升？員工是否能發(fā)揮特長？員工是否有成就感等等方面發(fā)現(xiàn)問題。
物料：物流的管理是否高效？物料的存貯是否安全？物料的利用率能否再提升？物料的成本能否再降低？物料的種類是否可以減少等等。利用價值工程的方法，能幫助發(fā)現(xiàn)物料的改善空間。
工具：用著是否順手？是否有更好的工具等等。
設(shè)備、流程、管理、成本、方法、費用、環(huán)境、技術(shù)、組織等各要素中，都可以多問幾個為什么，多問幾個可不可以更好，都發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀存在的不同程度的問題，能找到改善的空間。
庖丁解牛法也可以稱作要素分析法。
二、更上一層樓法
所有的考核指標(biāo)，我們目前都達(dá)到一定的水準(zhǔn)，這個水平是目前的模式、方法、和能力可以達(dá)到的，如果想更上一層樓，做的更好，就需要做出些改變。一讓我們達(dá)到更高的水平。
所以，第二個找問題的方法是通過關(guān)鍵考核指標(biāo)（KPI）來尋找，找出讓KPI更上一層樓必須解決的問題，加以優(yōu)化和調(diào)整。一個公司一般都會制定自己的考核KPI，以指引日常的管理和評價工作的結(jié)果，這些KPI代表公司的要求和發(fā)展策略，是重點管理的對象?？己酥笜?biāo)一般包含PQCDSM六個方面，詳細(xì)如下：
指標(biāo)
考慮要點
P效率(Productivity)
生產(chǎn)效率有沒有提高的余地?
流程時間能否縮短?
Q品質(zhì)(Quality)
能否保證質(zhì)量穩(wěn)定?
不良率能否降低?
能否降低消費者抱怨?
C成本(Cost)
能否減少材料的浪費?
能否提高機器運轉(zhuǎn)率?
能否減少間接人員數(shù)量?
能否提升人員稼動率?
D交貨期(Delivery)
交貨期能否沒有拖延?
能否將計劃的準(zhǔn)確度提高?
S安全(Safety)
能否杜絕不安全的動作?
能否使環(huán)境中無安全隱患?
能否保證設(shè)備操作正常?
M士氣(Morale)
能否保證員工的精神狀態(tài)?
能否處理好員工的人際關(guān)系?
能否保證員工遵守紀(jì)律?
KPI分類及分析著眼點
在分析KPI的時候，沒有達(dá)成KPI要求的可以作為改善的重點，分析原因，推動相關(guān)的改善。對于已經(jīng)達(dá)成的KPI，可以考慮是否定更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。
更上一層樓就是挑戰(zhàn)自我，追求卓越。
三、順藤摸瓜法
分析改善空間的第三個方法是流程法，繪制現(xiàn)狀的價值流，分析問題點，找出浪費的環(huán)節(jié)，然后繪制出未來圖。列出實現(xiàn)路徑，實現(xiàn)未來圖。梳理價值流的過程就像順藤摸瓜，沿著價值流逐步分析，就能找到改善點。
流程法分析的著眼點在于流程時間和成本
流程分析的時候，重點分析流程的時間和成本，時間從物料進(jìn)入該流程改善，到完全出該流程結(jié)束。對企業(yè)整體的生產(chǎn)流程分析來說，就是物料進(jìn)門(Door)時間到物料變成產(chǎn)品的出門(Door)時間的過程時間。Door toDoor時間是整個流程時間，總中間可能涵蓋多個小的作業(yè)流程，每個流程都可以細(xì)分為不同的操作和動作，對他們進(jìn)行分析和改善，可以提升整體流程的效率，降低成本。
順藤摸瓜法也可以叫價值流法。
四、工作痛點法
對于追求速度更快，質(zhì)量更好，交期更準(zhǔn)，環(huán)境更安全，成本更低、作業(yè)更容易的員工來說，到處充滿問題。現(xiàn)場的問題挖掘也應(yīng)該充分聽取員工的心聲，挖掘他們工作中的痛點。可以給員工反饋問題的途徑，讓他們把工作中的痛點通過恰當(dāng)?shù)姆绞剑咝У姆答伋鰜?。然后針對性的展開改善優(yōu)化。常見的工作痛點如下：
成本痛點：金錢、工作時間以及機器的使用上花費最多的工作；
工作量痛點：工作量最多的工作，往往改善的效益較大；
永續(xù)性痛點：需要持續(xù)很久的工作，需要不斷單調(diào)重復(fù)的工作；
人數(shù)痛點：有很多員工從事的工作，這是人力成本的主要產(chǎn)生地，重點改善；
熟練度痛點：需要高超的技能和長期的鍛煉才能掌握的技術(shù)和操作要點；
進(jìn)度痛點：經(jīng)常不能按照預(yù)定計劃進(jìn)行，而頻繁需要加班的工作；
工作質(zhì)量痛點：頻繁的不能滿足質(zhì)量基準(zhǔn)，出現(xiàn)品質(zhì)異常的工作或工序；
浪費痛點：勞力、材料或時間浪費較多的工作，如工位安排不合理，導(dǎo)致的等待；
危險性痛點：易發(fā)生工傷事故的工作，有職業(yè)性危害的工作；
疲勞痛點：操作姿勢不合理，導(dǎo)致的肉體或精神上很容易疲勞的工作；
環(huán)境痛點：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作；
可以通過現(xiàn)場觀察、走動式管理、員工訪談、客戶拜訪等多種方式，找到管理、生產(chǎn)、產(chǎn)品工藝等方面你的痛點，然后加以分析和改善。
前三種方法，庖丁解牛法、更上一層樓法、順藤摸瓜法可以成為主動發(fā)現(xiàn)問題的方法，強調(diào)用專業(yè)的眼光去分析和發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。而工作痛點法是相對被動的方法，員工反饋問題之后，去解決。
也可以借助一些專業(yè)的工具進(jìn)行問題的發(fā)掘。如做一份八大浪費點檢表，到生產(chǎn)和辦公場地，逐個分析對比，找出浪費點。也是尋找改善點的好辦法。改善要做到無用的事務(wù)立即取消，無用工序徹底改善，諸如順序、程序、位置、材料、尺寸、顏色、形狀、方向、結(jié)構(gòu)、組合等均可以進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。只要找出可改變的部分，加以分析，就能發(fā)現(xiàn)可優(yōu)化和調(diào)整的空間。
