1、改善生產(chǎn)的流動性（等同于前置時間）是任何生產(chǎn)運營的首要目標(biāo)。
2、這個首要目標(biāo)可通過設(shè)計務(wù)實有效的預(yù)防過多生產(chǎn)的機制來完 成(預(yù)防過多生產(chǎn))。
3、所有的局部效率指標(biāo)必須廢除。
4、必須導(dǎo)入一個能平衡流動性的聚焦改善流程。
——
這個“四原則”中【1】，改善生產(chǎn)的流動性（改善生產(chǎn)前置期（交付周期）是最重要的。
圍繞我自己總結(jié)的，生產(chǎn)運作過程有兩個基本要求：
首先，是生產(chǎn)運作的底線：環(huán)境監(jiān)控和安全（E、H、S）。
其次，是生產(chǎn)運作的高度：交付、產(chǎn)出和庫存。
所以，交付是第一的。
——
生產(chǎn)運作的改善的第一步是確定交付是改善的第一原則！??！
只有自交付基礎(chǔ)上的改善，才是改善！
這個“四原則”中【2】，改善交付可以通過防止過多生產(chǎn)來實現(xiàn)。
制造企業(yè)的運行底線-高度的邏輯關(guān)系
這個“四原則”中【3】，局部效益必須廢除。局部與整體是相互關(guān)系的。但是，局部之和不一定等于這個系統(tǒng)。而制造企業(yè)本身就是一個物流的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。這個物流網(wǎng)絡(luò)，存在“相依性限制”、“流動性制約”、“變動性影響”。
局部效益廢除的意思是考慮整體利益的最大化，必須從系統(tǒng)整體的根本的利益上考慮運行的效果。而運行最重要的目標(biāo)是交付。
所以，從這個觀點看，需要把所有的資源聚焦于改善交付，而不是別的。
這個“四原則”中【4】，導(dǎo)入一個程序（流程或機制），平衡流動性。
如上所說，制造企業(yè)是一個物料流動的網(wǎng)絡(luò)，并具有“相依性限制”、“流動性制約”、“變動性影響”三個特征。
平衡流動性，必須要在考慮相互依存關(guān)系的前置條件下，保持/組織/促進流動，促進交付的改善性，并考慮到變動性性的影響。
平衡流動性，可以采用TOC的聚焦五步驟的方式來實現(xiàn)：識別、挖掘、遷就、擴大、回頭。
平衡流動性必須考慮約束條件：
第一，是需求（外部）的約束?？蛻粜枨笫侵圃炱髽I(yè)最大的約束，以交付為目標(biāo)的企業(yè)，務(wù)必以需求為第一約束條件。
第二，是供給（外部）的約束。制造企業(yè)的客戶需求的滿足，第一個約束是物料的供給。當(dāng)物料供給不能繼續(xù)時，客戶需求的滿足是不可能的了。
第三，是物料的約束。生產(chǎn)過程中物料齊套的約束是物料約束的最典型的約束類型。由于工藝過程的工序步驟不同，制造周期并不一致，不同屬性的物料、不同制造周期的物料需要同步開工，難度是非常大的，這也是生產(chǎn)運作的難點之一。
第四，是產(chǎn)能的約束。生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能配置設(shè)計時，按照均衡的方式計劃。但是，由于客戶需求的變動性、物料供給的變動性和設(shè)備異常等等，設(shè)備的負(fù)荷是不同的，是無法均衡的。且設(shè)備的產(chǎn)能是有上限的且受到限制的。即，產(chǎn)能是必須受到限制的。
——
平衡流動性，必須實現(xiàn)兩個平衡：
第一，是物料的平衡
物料的平衡，是指物料在數(shù)量、批量上的平衡。物料的平衡，不僅客戶需求的獨立需求需要平衡，與客戶需求關(guān)聯(lián)的相關(guān)物料需求的平衡。這個平衡，不僅要在數(shù)量上實現(xiàn)平衡，還因為經(jīng)濟批量的存在，還需要有批量的平衡。物料平衡時，還會存在替代、批次、成批、配對等多種約束條件，是非常復(fù)雜過程的業(yè)務(wù)。
第二，是產(chǎn)能的平衡
產(chǎn)能的平衡，是指生產(chǎn)過程中，不僅是生產(chǎn)過程中的前、后工序產(chǎn)能平衡，還需要考慮整個工廠中，前后車間簡的產(chǎn)能平衡。且在離散制造過程中，設(shè)備眾多，離散度極高。
產(chǎn)能的瓶頸，必須實時發(fā)現(xiàn)瓶頸設(shè)備，并實現(xiàn)瓶頸設(shè)備的優(yōu)化和滿產(chǎn)。非瓶頸設(shè)備的任務(wù)安排遷就瓶頸設(shè)備的任務(wù)安排，確保瓶頸設(shè)備的優(yōu)化和滿產(chǎn)。
——
實時識別并按照瓶頸資源調(diào)度作業(yè)任務(wù)，是生產(chǎn)運作的基礎(chǔ)任務(wù)，也是軟件發(fā)展最大效用的所在。
