導讀：沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），ERP就是無本之木，所以ERP就成為“枯萎的ERP”。是這樣嗎？
從發(fā)展歷史來看，ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，沒有MES的年代，ERP仍然是可以運行的。
只上ERP的企業(yè)，管理如何？
如果時間倒回十多年前，沒有MES的年代，ERP風行天下，越來越多的企業(yè)通過實施ERP來強化管理而獲得效益。然而，企業(yè)的生產計劃管理受市場影響越來越大，計劃已經遠遠趕不上變化了。
面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。
當下常見的制造工廠車間管理問題
1.生產過程信息？出現用戶產品投訴的時候，能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
2.生產異常防呆？同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3.過程管控要點？比如，過去12小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么？次品數量各多少？
4.線體協(xié)同查詢？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
5.綜合設備效率？生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？停機主要原因：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？
6.產品質量改善？能否對產品質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
7.數據自動整理？能否廢除工人報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
上述的制造工廠車間管理問題，需要一個可以對短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程進行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，達到整個企業(yè)信息互通，科學管理。這時，MES就應運而生了。
在ERP系統(tǒng)所產生的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統(tǒng)采集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程進行優(yōu)化。
MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。以常見的MES功能為例：
1.車間配置中心：通過數字化建模，搭建產區(qū)布置圖及產區(qū)設備LayOut，可實時監(jiān)控設備嫁動狀況。可自定義產品圖形化流程設定，以流程為驅動，實現工藝自動流轉。
2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據策略，把每道生產工序任務自動派工到設備（資源），并且可查詢各資源的產能負荷狀況。
3.生產任務中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場景應用的模式，適應企業(yè)不同車間不同的任務接收及管控模式，形成人，機，料，法的數據實時收集；通過進出站，記錄每個作業(yè)站的實際工時。
4.設備聯網中心：提供設備實聯網與設備虛聯網的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設備實聯網。或者以人機終端的界面，通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯網。
5.品質管理中心：實時記錄每個作業(yè)站任務的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質量不同形成的報表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式，找出真正最具影響力的人機料法環(huán)的問題所在。
6.模治具管理中心：管控生產過程中的所需要用到的模具，治具等嫁動狀態(tài)，壽命，保養(yǎng)，維修等。也整合生產批任務，方便整體追溯。
7.序號管理中心：提供任務出站時，收集物料的SN號；并且提供工位機，掃描成品與部件之間SN號的關聯，以便后續(xù)追溯。
8.信息監(jiān)控中心：提供設備嫁動分析，設備OEE（綜合效率）分析，人員績效分析，工單任務歷程查詢，設備每日生產狀況，每日任務達成率等報表分析及看板。
MES與ERP到底誰先誰后？
既然MES在日益復雜的生產環(huán)境中越來越重要，而ERP的資源管理計劃功能更是不可或缺，那么，MES與ERP到底先上哪一個才更有效？
對于一般企業(yè)先上什么后上什么，需要視企業(yè)的需求而定。
對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。因此，并非什么企業(yè)都需要MES。
而流程工業(yè)和高度數控化的離散制造業(yè)，能夠從底層控制系統(tǒng)中采集生產執(zhí)行情況的數據，反饋給MES和ERP。在這種環(huán)境下，MES能夠顯示出它獨特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。
附錄：
六個角度深層理解ERP和MES！
ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下六個方面......
1.
管理的目標不同
ERP的重點在于財務，也就是從財務的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數據也是集中到財務報表上。MES重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。
2.
管理的范圍不同
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。
3.
管理的功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。
4.
實現的方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5.
管理的時間周期不同
正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”：上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業(yè)界面，現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產可能會造成影響。
6.
工作方法的不同
為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現的。
從以上六個角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有著很多的聯系。只有將二者有機結合起來，各司其職，方能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經濟效益。
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